真空絕熱版設備：是我司綜合行業的需求獨立研發并推出的新型產品，具有自動化程度高、生產環境好、生產、廢品率低、操作方便、質量可靠等優點，全套生產設備由攪拌站及原料輸送系統，壓板機及輸送裝置，烘干機，芯材包裝設備，中封機，真空封裝機，折邊機，吸塵裝置等部分組成。它們用于建筑圍護或者熱工設備、阻抗熱流傳遞的材料或者材料復合體，既包括保溫材料，也包括保冷材料。

該設備專為氣硅芯材成型設計，能自動上料、布料、出料，自動化程度高。

真空絕熱板自動化生產線是我司綜合行業的需求獨立研發并推出的新型產品。該制品可廣泛應用于設備及電器，冰箱、冰柜等家電行業，冷藏集裝箱、冷庫及集成房屋、建筑墻體等領域。

全套生產設備由攪拌站及原料輸送系統，壓板機及輸送裝置，烘干機，芯材包裝設備，中封機，真空封裝機，折邊機，吸塵裝置等部分組成。

該設備專為氣硅芯材成型設計，能自動上料、布料、出料，自動化程度高。

該設備針對氣硅芯材的特點專門研制，采用幾種烘干方式相結合，烘干速度快，效果好并可24小時連續運轉。

目前真空絕熱板（簡稱VIP）一共分為三個部件：多層高分子金屬復合阻隔膜，活潑金屬合金吸氣劑，二氧化硅粉末/纖維芯材。為了有效的降低建筑能耗，推廣綠色建筑理念，建筑外墻保溫的發展受到越來越多的重視。真空絕熱板的工作原理是通過合理的芯材排列結構，附加真空效應，極大的切斷熱傳導的四個途徑：對流傳導，固相傳導，氣相傳導和輻射傳導，從而達到極低的導熱系數，發揮隔絕熱量傳遞的作用，阻隔膜則擔負起維持真空的作用，吸氣劑則擔負起延長真空絕熱板的真空時間，即產品壽命的作用。

真空絕熱板由德國科學家利用真空絕熱效應，于上世紀90年代末，在實驗室成功研制，應用于航天絕熱領域。攪拌站及原料輸送系統：該攪拌機根據二氧化硅及所有輔料的特性進行特殊的轉速和結構設計，使攪拌均勻，并連續上料。隨后10多年的時間里，德國實現工業化生產，將實驗室的產品轉而應用于建筑，家電，冷庫集裝箱，食品儲藏等領域。真空絕熱板從研制成功到今天已經經歷了多次改良，如芯材結構排列的優化，阻隔膜的結構革新，邊際效應的研究等，已經實現了質的飛躍，具體主要表現在產品的導熱系數的不斷降低和壽命的不斷延長兩個方面。

本公司生產制造VIP背封機、stp真空絕熱板設備、stp折邊機等。公司將持續創新，全力為用戶提供更完善的環保和真空保溫板技術，更科學的生產工藝和技術支持。

本公司生產制造VIP背封機、stp真空絕熱板設備、stp折邊機等。STP產品用途適用以新建居住建筑與公共建筑的外墻外保溫工程和既有建筑的外墻外保溫改造工程。公司將持續創新，全力為用戶提供更完善的環保和真空保溫板技術，更科學的生產工藝和技術支持。真空絕熱板自動化生產線是我司綜合行業的需求獨立研發并推出的新型產品，具有自動化程度高、生產環境好、生產、廢品率低、操作方便、質量可靠等優點。

控制建筑能耗是節能減排的重要途徑，是實現經濟社會可持續發展的重要舉措，歐美等發達國家在上個世紀70年代即開始推廣建筑保溫，經過30年的發展，建筑保溫在歐美等發達國家已經比較成熟，大幅降低了歐美國家的能源消耗。從2007年起，我國開始強制推行建筑保溫節能，以達成節能減排，發展綠色低碳經濟之目的。國家“十二五規劃”明確提出了節能減排的目標，即到2015年，單位GDP二氧化碳排放降低17%；單位GDP能耗下降16%；非石化能源占一次能源消費比重提高3.1個百分點，從8.3%到11.4%；主要污染物排放總量減少8-10%的目標。STP選用的無機芯材經過科學的配方，屬不良導熱體，把物體之間的熱傳導降到。“十二五”規劃提出的約束性指標更加明確了國家節能減排的決心。STP保溫板采用低能耗零排放加工工藝，對保溫行業的節能減排是個有力支持。STP產品用途適用以新建居住建筑與公共建筑的外墻外保溫工程和既有建筑的外墻外保溫改造工程。中央“十二五”規劃建議提出，堅持把建設資源節約型、環境友好型社會作為加快轉變經濟發展方式的重要著力點，深入貫徹節約資源和保護環境基本國策，節約能源，降低溫室氣體排放強度，發展循環經濟，推廣低碳技術，積極應對氣候變化，促進經濟社會發展與人口資源環境相協調，走可持續發展之路。