上上電纜集團的電纜材料特性：

1.優(yōu)異的電絕緣性能。

2.高溫變形溫度和低溫沖擊性能。

3.MPP驅動管比CPVC具有更高的拉壓性能。

4.管輕、光滑、摩擦小，可以用熱熔對接焊接。

5.MPP電源管長期使用溫度-5~70℃。

上上電纜集團施工說明：

1）管道在運輸、施工過程中，禁止拋、撞、刮、曝曬。

2)熱熔對焊時，兩管軸線平行，端面切割應垂直、平整。

3）處理溫度、時間、壓力、溫度應根據(jù)不同的氣候條件適當調節(jié)。

在一些工礦及化工企業(yè)新擴建的技術改造項目中，電力電纜并聯(lián)供電是不可避免的。電力電纜并聯(lián)使用時，兩根電纜的載流必須均勻分布，否則會導致熱擊穿故障。

首先，并聯(lián)使用的兩根電力電纜具有統(tǒng)一的電纜型號、規(guī)格和長度。這樣，當電纜通電運行時，兩根電力電纜的各種參數(shù)基本接近，載流分布基本均勻，單根電纜不會過載，不會提前出現(xiàn)大面積發(fā)熱和燒毀的現(xiàn)象。

其次，應適當放大并聯(lián)運行的電纜之間的距離，使一根電纜出現(xiàn)故障時，不會影響旁邊并聯(lián)使用的電纜同時燒毀，在一定程度上減少了企業(yè)的電力經(jīng)濟損失。

材料的穩(wěn)定性

一般的二步法交聯(lián)聚乙烯，首先在和PE發(fā)生接枝反應，生成可交聯(lián)的PE(簡稱A料)，為了加快其交聯(lián)反應，制成含有催化劑的母料(B料)，再將A、B料按一定比例進行接枝，形成可交聯(lián)的PE。絕緣線芯質量問題是由材料穩(wěn)定性引起的主要原因：

(1)交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A料中含有交聯(lián)劑和少量劑，生產(chǎn)過程中若劑未攪拌均勻，將導致絕緣料通過擠塑機擠塑后，比較集中的劑被擠入絕緣層后形成鼓包。

(2)保存不當?shù)慕宦?lián)聚乙烯絕緣料，即使沒有使用催化劑，交聯(lián)聚乙烯料在室溫下也會慢慢交聯(lián)，這是由于材料中含有微量的水分(約50×10-4%)，在室溫下儲存，會造成擠出絕緣層表面不光滑。

冷卻過程

除擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和材料穩(wěn)定性等因素外，還采用機頭擠出后冷卻工藝，可能會引起線芯表面質量問題。

(1)電纜表面附有氣泡，當電纜進入水中后，表面若有氣泡附著，該位置冷卻后就會形成一個'小凹坑'，這是因為氣泡在絕緣表面上包裹了空氣，由氣泡覆蓋的部分冷卻得慢一些。

電纜表面起泡的原因一般是由于冷卻水進入水槽時，水流速度快，水流急，將空氣帶入水中，一部分空氣附著在電纜表面，形成氣泡。

(2)進入冷卻水之前，有水滴濺到電纜表面，與水接觸部分冷卻收縮，而與空氣接觸部分仍處于高溫狀態(tài)，因不同冷卻速度而形成絕緣線芯表面凹凸不平現(xiàn)象。