砂帶斷裂如何處理

1、砂帶接頭不牢、開裂，加強生產中的質量控制，滿足用戶的需求

2、砂帶張力過大，調整的張力在工作負荷下不打滑，張力越小越好

3、在運輸或裝機時砂帶折皺或邊緣損壞，裝機前外觀的質量要檢查，裝機時按正確的操作方式進行

4、工作壓力太大，減小壓力

5、切削過深，磨擦熱積聚，降低切削深度或進給速度，或采用冷卻劑或冷卻裝置

6、外部的雜物進入砂帶與輥或板材之間，抽塵是較好的預防措施

7、砂帶振動過度，選用低硬度接觸輪，檢查機器振動情況或砂帶質量

8、接觸輥錐形;接觸輥或石墨墊與底座不平行 修磨輥子去除錐形;重新安裝，保持平行

9、機器運轉不正常，砂帶被行程開關撞破 檢修設備(特別注意紙基砂帶)

10、工件厚薄相差太大或部分重疊沖擊砂帶 安裝針對重疊板及超尺寸部分的防護裝置

海綿砂塊具有什么樣的優點你知道嗎？

海綿砂塊是以泡沫塑料為基材，具有良好的彈性和變形，不刮傷工件，根據工件的形狀變化，洗滌后再用海綿砂。廣泛用于各種不規則、復雜的加工棉的研磨，用于木材、金屬、塑料、油漆等材料的異型表面的手工研磨，家用和廚房清潔用品。

海綿砂塊是由泡沫海綿覆蓋氧化鋁，化學粘膠制成，柔軟耐用。可對形狀不規則的金屬、木制品表面進行拋光、弧光或雕刻凹凸線條，適用于不變形的金屬、木制品表面。另外，海綿砂是以高彈性海綿海綿為載體，粘膠包覆磨料，磨料粒徑為80-400。

海綿砂塊具有密度高、柔韌性好、韌性高、自磨性好、耗砂量低、可回收利用、拋光光潔度好、化學成分穩定、耐磨、耐酸堿等特點。在連續磨削和分級過程中，具有銳邊和銳邊的磨殼斷裂可以形成新的刃口，使其磨削性能優于其它磨料。特別是海綿拋光砂由于其高硬度、高比重、穩定的化學性能和的自磨性，成為有效解決數控拋光工藝磨粒的，同時也是理想的拋光材料。拋光、除銹、清洗工件、研磨、拋光。

砂布砂紙砂帶的用途及行業特點

砂帶廠家告訴我們，砂帶就是一種由磨料、柔軟基體和粘結劑制成的帶狀磨具，其切削功能主要由粘附在柔軟基體上的磨粒來完成。

由于加工時摩擦生熱少，磨粒散熱時間間隔長，可有效地減少工件變形和，加工精度一般可達到普通砂輪磨床的加工精度，由于砂帶磨削與工件是柔性接觸，其徑向抗力小，磨削溫度低，所以工件不易變形，表面不易出現過、裂紋等缺陷，具有較好的跑合和拋光作用。而且設備簡單、操作方便，制造成本低，機床利用率提高，能夠提高生產效率。另外，它的適應性強，操作簡單，裝夾時間短，，具有明顯的經濟性。

各種高精度、、高自動化程度的砂帶磨削機床，被廣泛用于航天、航空、船舶、汽車、五金、化工及能源設備等制造行業。

如何提高砂帶使用壽命

1、減少砂帶初期磨損量

砂帶初期磨損量是由于磨粒脫落或破碎引起，為減少初期磨損，對新砂帶采用減小接觸壓力預磨一定時間，然后再進行正常工作，這種方法也可稱為修整，但這與砂輪的修整是不相同的。

2、使用磨削助劑或磨削液減少穩定磨損階段的磨耗磨損率

采用磨削助劑或磨削液主要目的是減少引起磨耗的根源——磨粒與工件間的摩擦，降低磨削熱，從而達到降低磨損率之效果。

3、增加砂帶周長，使砂帶作用率減少

砂帶作用率減小可使砂帶壽命增加。在機床設備條件允許情況下，適當增加砂帶周長，使砂帶能得到更好的冷卻并增加參與磨削的磨粒總數。

4、適當提高砂帶速度

適當提高砂帶速度不僅可以降低表面粗糙度，而且會使磨粒的破碎磨損減小，使壽命延長。

5、逐步提高磨削壓力

砂帶進入正常切削階段后，逐步提高砂帶磨削壓力可強化磨削過程，增大磨粒切刃比壓制，使磨粒破碎，產生新的切刃恢復切削能力，即自銳作用，從而達到延長砂帶使用壽命的目的。