塑解劑為金屬有機(jī)絡(luò)合物與有機(jī)酸鋅皂的復(fù)合物,其外觀為墨綠se片狀或粒狀固體,具有明顯降低膠料門尼粘度,提高炭黑和配合劑分散性,改善膠料性能,降低能耗,提高生產(chǎn)效率,使用方便,可直接用于塑煉和混煉工藝的特點。

塑解劑添加方法：

1、塑煉時單獨加入。

2、與促進(jìn)劑M和促進(jìn)劑DM同時加入。

本品適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機(jī)mi煉機(jī)上均可使用，低溫塑煉的溫度為5０－８０℃，高溫塑煉溫度為１３０－１６０℃，塑煉后對橡膠的物理機(jī)械性能及老化后的性能均無不良影響。

塑解劑儲存1、儲存時應(yīng)該注意防潮，貨物應(yīng)該放在溫度適宜，干燥的庫房里，與墻壁之間的距離不得少于0.5米。不得置于上，下水道和暖氣設(shè)備附近，以防潮濕及受熱變質(zhì)。2、該產(chǎn)品性能穩(wěn)定，環(huán)?；瘜W(xué)塑解劑A-86，可儲存兩年，分析合格可繼續(xù)使用。

塑解劑用途：

天然膠和不飽和合成膠在開煉機(jī)或密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉時加入，可以提高塑煉效率，在70℃以上塑煉有效果，在150—160℃時效果hao。

性質(zhì)：呈藍(lán)se片狀，與傳統(tǒng)粉末狀塑解劑相比在加工性能和工作環(huán)境上有很大改善，并能自由流動，適于自動稱量。本品在正常條件下使用沒有危害性，在低溫、干燥的條件下儲存穩(wěn)定性好。

添加方法：①可在塑煉時單獨加入；②也可以與促進(jìn)劑M、DM同時加入；③直接混煉制備一段炭黑母煉膠時，在混煉初期加入。添加量為膠料重量的0.1-0.5%。

塑解劑通常可分為物理塑解劑和化學(xué)塑解劑。

塑解劑用途：在橡膠的塑煉過程中，可提高塑煉效果，減少塑煉時間，降低能量消耗，在達(dá)到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

塑解劑添加方法

1、塑煉時單獨加入。

2、與促進(jìn)劑m和促進(jìn)劑dm同時加入。

使用量：在天然橡膠中，按膠料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡膠中：丁苯膠1.5-2.0%（130--150）丁qing膠2.5-3.5%（130--150）