沖壓一般是通過沖壓磨具，在沖壓壓力機作用下使材料產生變形，又稱冷沖壓。常見的沖壓方法有：沖孔、切邊、落料、折彎、拉深、翻邊、擴口、脹形等工藝。對于沖壓件的模具，在我們長時間的使用后需要磨刃口，而且其研磨后刃口面也需要進行退磁，不能帶有磁性，否則會發生堵料的現象。想要提高沖壓件的質量和尺寸精度，就需要我們不斷完善沖壓工藝，想要確保質量就要從工藝上進行改善，當技術能夠得到大程度的提升之后，這樣質量上才可以得到保障。

五金沖壓件在我們日常生活中應用很多，比如家用電器、汽車配件、家具五金、廚房用具等很多都是采用沖壓加工獲得的，小到簡單的鐵片，復雜的有門鉸鏈都離不開沖壓加工。越是復雜的五金件其沖壓的工序就越多。

金屬沖壓件產品形狀復雜、類型豐富，在生產加工時，經常會發生一些不良現象，如何避免問題的產生，提高沖壓加工質量？

1、選擇合適的加工材料金屬沖壓件所用的材料，要滿足產品要求和沖壓工藝需求，還應當滿足沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

2、根據沖壓件設計出合理的沖壓工序，盡量簡化沖壓流程，并有利于沖壓壓力機的操作。

3、設計合理的沖壓磨具，提高磨具精度，磨具的質量和設計合理與否從根本上影響著成品的質量。沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、鋁青銅、高分子材料等等，根據五金件的材料選擇合適材料的磨具。在材料消耗不大的前提下，經沖壓加工制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使五金件強度有所提高。沖壓模具要滿足高硬度、高強度、高耐磨性等特點。

4、很多金屬沖壓件是易生銹的，在制作時，需進行除油除銹，表面清洗，磷化處理、靜電噴粉、高溫烘烤等工藝。

5、為提高成品的尺寸精度，可以增加打磨工序，以滿足尺寸要求和表面質量要求。

6、加強工人培訓，加強質量檢測。

沖壓生產加工的生產率好，實際操作方便快捷便捷，容易完成機械自動化跟自動化技術，由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機器設備來進行生產加工，一般壓力機的行程安排頻次為每分鐘可達幾十次，快速工作壓力要每分鐘可達數百次乃至上一千次之上。沖壓件生產加工就叫鈑金加工廠。實際例如運用板才制做煙筒、不銹鋼桶、汽車油箱機油桶、通風風管、彎管偏心大小頭、天園地區、布氏漏斗形等，關鍵工藝流程是裁切、鈑金折彎扣邊、彎折成形、電焊焊接、鉚合等，必須一定幾何圖形知識。金屬沖壓件是轎車的沖壓件的一種，這類沖壓件在體積、重量和使用狀況中有著很大的差別。沖壓件便是金屬薄板五金件，也就是能夠根據五金沖壓，彎折，拉申等方式來生產加工的零件，一個大致的界定便是-在生產過程中薄厚不會改變的零件。相對性應的是鑄鐵件，鑄造件，機械加工制造零件等，例如汽車的外邊的外殼便是鈑金件，不銹鋼板做的一些廚具也是鈑金件。

沖壓件生產加工出規格范疇很大，樣子較繁雜的零件，例如小到時鐘的計時器零件，大到汽車側梁，遮蓋件等，再加上沖壓時原材料的冷形變硬底化效用，并且沖壓的抗壓強度跟彎曲剛度都很高。原材料應當與規定的技術條件相符合,嚴格檢查原材料的規格與牌號,在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。五金沖壓件五金行業的產業鏈調節依然在再次，我國五金制品依然在不斷正確引導領域不斷自主創新，提升質量，提升增加值，從量的擴大踏入質的提高。

汽車沖壓件加工是金屬復合材料加工行業中比較廣泛的一種加工方式，冷沖模加工指的是已經常溫狀態，金屬材料等板材用模貝，由壓力機給予加工所需工作壓力而成形為特定外觀設計。五金沖壓件是靠壓力機和模貝對板材、非晶帶材、管件和鋁型材等增加外力作用，使之產生塑性形變或分離出來，進而得到 所需款式和規格的產品工件的成形加工方式。模具工業現已成為國民經濟的重要行業，模具也已成為重要的工藝裝備模具設計與制造水平的高低，是衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一，影響國民經濟許多行業的發展。沖壓模具和煅造同為塑性變形加工，統稱鑄造。

沖壓模具的胚料關鍵是熱扎和熱軋的厚鋼板和帶鋼。如今早已運用于很多行業，像日常生活普遍的電子元器件、汽車零配件、櫥柜五金、農機配件、日常見的廚具這些。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。在進行汽車沖壓件加工生產制造時，員工們務必先培訓學習相關的加工專ye性，以保證鈑金件加工質量和加工精度。

五金沖壓件材料的強度檢測，其目地就是明確購買的金屬材料板材淬火水平能否適合接著即將休止的沖壓件加工，區別類型的沖壓件加工加工工藝，要求區別強度等級的板材。在沖壓過程中，工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，因此沖壓件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面。用以沖壓件加工的鋁板可以用韋氏硬度儀檢測，材料薄厚超過13mm時可改成巴氏硬度計，1060鋁板或低強度鋁板應采用巴氏硬度計。