輸氣站是輸氣管道系統(tǒng)的兩個(gè)組成部分之一，主要功能包括調(diào)壓、凈化、計(jì)量、清管、增壓和冷卻等。其中調(diào)壓的目的是保證輸入、輸出的氣體具有所需的壓力和流量。根據(jù)輸氣站所處位置不同，各自的作用也有所差異。首站一般在氣田附近，如果地層氣壓較高時(shí)，首站可暫不建壓縮機(jī)。5不銹鋼配管：不銹鋼配管材質(zhì)通常選用0Cr18Ni9(304L)和00Cr7Ni14Mo2(316L)兩種牌號。依靠地層壓力輸?shù)降诙旧踔恋谌荆龤馓锖笃趬毫档秃笤龠m時(shí)投建壓縮機(jī)站。中間站主要進(jìn)行的氣體增壓、冷卻以及手法清管器。但如果中間站為分輸站時(shí)，也要考慮分輸氣的調(diào)壓、除塵、計(jì)量等。末站時(shí)輸氣站終點(diǎn)，氣體通過末站，攻擊給用戶。因此，末站具有調(diào)壓、除塵、計(jì)量、清管器接收等功能。

長輸管道優(yōu)點(diǎn)：①長距離:可達(dá)數(shù)干公里；②直徑大: 1000mm以上；③輸量大:可達(dá)千萬噸以上；④能耗低；⑤便于管理，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；⑥埋地鋪設(shè)不受地形地物影響，縮短運(yùn)輸距離；⑦封閉安全，不受自然因素影響；⑧長期穩(wěn)定輸送。

長輸管道缺點(diǎn)：①輸送方式不靈活；②鋼材耗量大；③輔助設(shè)備多；④適于、定量的單向輸送。

油氣管道輸送的發(fā)展概況：我國油氣管道輸送的產(chǎn)生，我國是世界上尤早使用管子輸送液體的國家，早在秦代就用打通竹節(jié)的竹筒連接起來輸送鹵水，到了蜀漢時(shí)代，又用以輸送天然之氣。1958年建設(shè)了一條原l油輸送管道，從新疆克拉瑪依油田到獨(dú)山子煉油廠，全長147 km,管徑150mm。1977年美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)考慮到漿液管道技術(shù)的發(fā)展及漿液管道工業(yè)代表們的請求，于1986年出版了ASMEB31。隨后，又于1963年建設(shè)了一條天然之氣輸送管道。該管道從重慶巴縣石油溝氣田至重慶孫家灣，簡稱巴渝線。

4.2選用有機(jī)配管作純水管材：1.管道在安裝前應(yīng)保持清潔、平整、防止彎曲,特別應(yīng)處理掉管端鋸過后留下的毛刺等物，并用干凈抹布把管端與管件上應(yīng)上膠部分擦干凈;2.PVC粘接前，應(yīng)注意管端與管件對插是否合適,以防太松或太緊，并作好上膠件記號并標(biāo)注其尺寸;3.上膠時(shí)，膠水涂敷應(yīng)均勻并快速插入管件內(nèi)直至底部，并保持壓緊半分鐘，以防管子滑出，然后用干凈抹布將管子與管件間多余膠水擦干凈;4.安裝完成后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以防接頭漏氣滲入各種氣體影響水質(zhì);5.管道支架一定要固定牢靠，支架間距嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，管道支架接觸處應(yīng)設(shè)橡膠墊片，穿樓板處要加套管。溫水洗先用2%~3%濃度、溫度為40C~50C的洗滌劑或肥皂液在管內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)洗凈，洗凈后用40C~50C溫水沖洗，沖凈為止。

輸氣系統(tǒng)的組成：天然之氣管道輸送系統(tǒng)由氣田集輸管道、氣體凈化與加工裝置、輸氣干線、輸氣支線、配氣管網(wǎng)、儲氣系統(tǒng)和各種用途的站場所組成。加壓的目的是為原l油提供動(dòng)能，以克服沿線地理位差及管道沿線的壓力損失。包括采氣、凈氣、輸氣、儲氣和供氣五大環(huán)節(jié)，它們緊密聯(lián)系、相互制約、互相影響，是一個(gè)統(tǒng)一的、密閉的水動(dòng)力系統(tǒng)。

輸氣管道特點(diǎn):天然之氣生產(chǎn)、儲運(yùn)、銷售系統(tǒng)一體化。具有調(diào)峰功能。距離長、壓力高、輸量大。密閉安全。能耗與運(yùn)費(fèi)隨管長、輸量、壓力變化。便于管理，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。靈活性差。