自粘性漆包線制造的電機特點

(1)尺寸緊湊，軸向尺寸小，電樞無鐵芯，轉動慣量小，能頻繁起動，控制響應好。

(2)這類電機電感小(由于無鐵芯之緣故)，換向性能好，炭刷壽命可達有鐵芯電機的 2 倍以上，對于無刷電機，可降低控制元件成本。

(3)出力大，。導體占空率高，可獲得高的出力；采用無鐵芯永磁結構后，電機無鐵耗和激磁損耗，效率可為有鐵芯電機的 1.2 倍。

(4)起動力矩大，機械特性硬，電機過載力大；

(5)成本低，重量輕。

漆包線的生產步驟

烘爐蒸發區的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點，沸點低蒸發區溫度就低一些。但導線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發的吸熱，導線的吸熱，因此導線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

酒精型自粘漆包線有什么自粘條件?

1：高溫自粘（在較高溫升的工作環境中還能保持比較好的粘結力）

2：低溫自粘（與高溫相反）

目前兩者的基材都是以環氧樹脂為主要材料，配以各種溶劑，流平劑等，形成目前適合漆包低速以及高速機工藝的溶液性自粘漆。

近年來，隨著產品設計水平的提高，電機、電器和電子產品朝著體積小的方向發展，線圈在使用過程中會產生非常大的熱量，所以對絕緣材料的耐熱等級要求也在不斷提高，漆包線除了要求有良好的電性能、機械性能、化學性能以及適應高速自動繞線、機械嵌線所需的耐加工性能外，還必須有優良的耐熱性。但是在高耐熱等級(如H級)的自粘漆的研制發展上，中國與國外先進水平相差很遠，甚至還有進一步拉大距離的可能，國內所需的高耐熱自粘漆基本上依賴進口。因此，研制并終生成出符合技術標準及應用要求的高耐熱自粘漆，替代進口產品，具有重大的現實意義。熱熔漆包線和醇熔漆包線,應該指的是自粘漆包線，即漆包線的面層漆膜具有自粘的特性。

漆包線的生產步驟

烘爐蒸發區的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點，沸點低蒸發區溫度就低一些。但導線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發的吸熱，導線的吸熱，因此導線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

熱熔自粘線和醇熔自粘線比較，其實兩者的自粘漆材料完成不同，熱熔的強度更高，抗再軟化散圈的能力強，同時采用通電的方法，。醇熔自粘線粘結工藝簡單，但耐熱性較差，通常應用于聚氨酯漆包線。