二十輥軋機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

二十輥軋機(jī)主體由內(nèi)、外牌坊，輥系，各種軋機(jī)系統(tǒng)和配管組成，其中輥系是非常重要的組成部分。為了能夠軋制更薄的帶鋼，應(yīng)該盡量減小工作輥的直徑，但是工作輥直徑小又會使軋機(jī)剛度降低，為了解決這個矛盾，需要用其他軋輥來對工作輥進(jìn)行支撐，二十輥軋機(jī)輥系因此而產(chǎn)生。二十輥輥系分為上、下兩組，每組都由4根支撐輥、3根二中間輥、2 根一中間輥和1 根工作輥組成。

二十輥軋機(jī)

自動厚度及板形控制

20輥軋機(jī)的自動厚度控制(AGC)系統(tǒng)

要使所軋帶鋼厚度保持良好的一致性，消除來料厚度的影響，的辦法是在傳統(tǒng)控制方式中增加前饋控制。根據(jù)測得的輸入帶鋼的厚度變化，通過控制器，調(diào)節(jié)軋輥輥縫，以保證終軋帶鋼厚度保持常數(shù)。

傳統(tǒng)的軋機(jī)的AGC控制系統(tǒng)中，產(chǎn)品厚度精度是靠反饋系統(tǒng)重復(fù)計算進(jìn)行設(shè)定而達(dá)到的。在現(xiàn)代的AGC控制系統(tǒng)中，根據(jù)三角學(xué)原理和自動軋輥管理系統(tǒng)解決了輥系的幾何計算，同時也解決了位置的設(shè)定。

現(xiàn)代軋機(jī)的AGC控制中，根據(jù)工作輥的實際尺寸，計算支撐輥偏心輪的設(shè)定位置，使工作輥處于零位。這一方法可靠、精準(zhǔn)，避免了人工調(diào)整時，因反向調(diào)整而造成事故。

應(yīng)用AGC控制系統(tǒng)后，帶鋼的縱向公差得到了保證，但是帶鋼的板型并沒有得到控制。因而在森吉米爾軋機(jī)中一般都設(shè)有板形控制系統(tǒng)。

軋機(jī)的輸入及輸出端安裝了兩根板形測量輥，板形測量輥沿軸向安裝了眾多的壓力傳感器，這些傳感器的信號線沿測量輻軸向布置并從其中一端輸出。帶鋼在軋制過程壓在板形測量輥上，因而板形測量輥內(nèi)的壓力傳感器的輸岀信號隨帶鋼板型的變化而變化。這些信號經(jīng)板形控制系統(tǒng)綜合處理后作用于液壓閥，液壓閥的動作對支撐輥的偏心輪進(jìn)行微調(diào)，同時這些信號也控制中間輥的橫移。這樣帶鋼的板形得到了控制。

二十輥軋機(jī)

軋機(jī)控制系統(tǒng)的發(fā)展

模糊控制的應(yīng)用

90年代初，在20輥軋機(jī)的張力控制系統(tǒng)中，采用模糊控制法。由于軋制過程中軋制和帶鋼的參數(shù)經(jīng)常發(fā)生變化，因此帶鋼張力控制就必須在線匹配張力調(diào)節(jié)器和速度調(diào)節(jié)器。因為有些參數(shù)是非線性變化或者很難測定，所以不可能為所有的操作狀態(tài)找

出一個共同適用的匹配公式。采用模糊控制后，就有可能在不必清楚地辨明數(shù)學(xué)關(guān)系的情況下，在可測得的參數(shù)的基礎(chǔ)上對張力調(diào)

節(jié)器的調(diào)節(jié)進(jìn)行軟適配。釆用模糊控制法后，帶鋼厚度精度大大提高。