砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備||整套淬火熱處理工藝方案如下：
淬火硬度:HRC52-60.
淬火行進速度：300-400mm/分鐘，3米砼泵約10分鐘一根。
淬硬層深度：1.5-2.5mm
淬火水溫低于：45℃淬火時的用電量：3度/米。
砼泵管使用壽命提高3-5倍，淬火后幾乎沒有變形量。
設(shè)備外觀參數(shù)：主機 650×480×145mm
分機 500×800×580mm
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備，由三大部分組成：
1、IGBT超音頻電源
2、和電源相配合的一套工裝：在淬火時要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出。
3、同軸水冷感應(yīng)器：這種感應(yīng)器是我公司專門為泵管淬火設(shè)計的，邊淬火邊噴水。
牙條絲桿淬火調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線
熱處理技術(shù)簡介：
高強度桿狀長工件熱處理時的質(zhì)量控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。傳統(tǒng)工藝中，淬火品質(zhì)難以控制，淬火變形無法避免，淬火油槽存在很大安全隱患。加工工藝煩瑣復(fù)雜，成本難以控制，效率難以提高，丟失競爭優(yōu)勢！實踐證明， 現(xiàn)推行的超音頻在線連續(xù)式熱處理即可保證品質(zhì)又可有效防止形變的問題。還可以使品質(zhì)的均勻性，穩(wěn)定性提升到新的高度。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動系統(tǒng)的有效分工，有機整合是解決目標(biāo)要求目前辦法。圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行加熱，其工作順序為：壓緊感應(yīng)加熱-壓緊埋油淬火-壓緊感應(yīng)回火，在熱處理機床上完成三個工序。
技術(shù)難點：既要求滿足各強度等級所要求的綜合機械性能，又必須保證均勻性，直線度，防止變形彎曲。
解決方法：
1.由超音頻電源設(shè)備解決加熱一塊，滿足淬火加熱要求調(diào)質(zhì)件透熱要求，滿足回火加熱要求；
2.由淬火系統(tǒng)解決連續(xù)淬火，防止形變，冷卻介質(zhì)調(diào)整等；
3.由傳動系統(tǒng)解決產(chǎn)品直線度，品質(zhì)均勻性，合格品質(zhì)保障等；
4.凡相關(guān)聯(lián)的輔助配套設(shè)施。
牙條絲桿調(diào)質(zhì)熱處理的評定要求
1、熱處理責(zé)任工程師組織相關(guān)人員對評定數(shù)據(jù)進行綜合判定，評定結(jié)果達到要求后，經(jīng)過半年以上生產(chǎn)后至少重復(fù)進行一次評定，檢測評定的重現(xiàn)性。
①當(dāng)重復(fù)評定能夠到要求時，可視為評定有效。
②當(dāng)評定結(jié)果與評定結(jié)果有差異時，要識別是正常的波動還是異常波動，必要時可以進行第三次評定，以重復(fù)檢驗評定結(jié)果。
2、評定結(jié)果不滿足評定要求時，應(yīng)查找原因，重新制定評定方案并實施。
3、評定結(jié)果符合要求后，由熱處理工藝員負責(zé)收集整理評定資料并保存。
4、相應(yīng)的熱處理工藝方案由生產(chǎn)技術(shù)總工批準后納入熱處理質(zhì)量管理體系。
雙頻齒輪感應(yīng)淬火生產(chǎn)線技術(shù)原理分析
下面兩點介紹一條內(nèi)齒輪及齒輪的雙頻感應(yīng)淬火生產(chǎn)線原理。
1、內(nèi)齒輪感應(yīng)淬火原理
此線內(nèi)齒輪每次卸下一件，由相對而立的兩個氣缸操縱。當(dāng)工件處于1號裝料位置，一個接近開關(guān)動作，使氣動往復(fù)桿推工件到淬火工位。此工位有一個可變速度的伺服驅(qū)動及垂直掃描的托架。齒輪到達淬火工位，另一個接近開關(guān)動作，于是，立式掃描器將內(nèi)齒輪從往復(fù)桿上托起，并把工件放到感應(yīng)器下面的定向位置。有兩個接近開美用作的定位指示，如果定錯位置，工件即回到往復(fù)桿，以便再次裝料。錯位1s后中頻爐即停止運轉(zhuǎn)，與此同時,一個診斷犀示屏幕指示出工件不在淬火工位。如果內(nèi)齒輪定位正確，為工件定向工位所接受，掃描機構(gòu)將把它送入感應(yīng)器。一但感應(yīng)器位于內(nèi)齒輪中，中頻電源開始進行加熱，工件旋轉(zhuǎn)．同時掃描機構(gòu)使工件下降，使感應(yīng)器掃描并預(yù)熱內(nèi)齒輪的全長。中頻預(yù)熱完成后，掃描上升，回到原來位置，電源轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)接剄高頻電源，工件再次旋轉(zhuǎn)下降，將預(yù)熱過的齒輪用高頻進行掃描并淬火。淬火后的內(nèi)齒輪降下到往復(fù)桿后，往復(fù)桿推工件到圓火工位，其定位信號動作與淬火工位相同。回火是一次加熱方式，回火時工件是旋轉(zhuǎn)著的。回火功率較小，是在齒輪高頻淬火的聞段時間進行的。回火工序完成后，齒輪降到往復(fù)桿上，推向冷卻工位，由噴淋頭冷卻到裝卸溫度，然后工件被推向分檢工位（合格或剔出）。剔出是由許多檢測裝置所確定的。這樣一來,即使感應(yīng)器接觸上工件也不會引起打火,操作安全、方便。如果內(nèi)齒輪被確定剔出，則裝在側(cè)面的一個氣動卸料桿將水平地將該齒輪推動，并滑到剔出卸料箱；如果齒輪合格則推到出料箱。