調(diào)整振動(dòng)參數(shù),使返混較嚴(yán)重的普通流化床,在連續(xù)操作時(shí)得到較理想的活塞流。同時(shí),由于振動(dòng)的導(dǎo)入,使普通流化床干燥器易出現(xiàn)的干燥后顆粒含水率不均勻振動(dòng)流化床干燥機(jī)物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)床底輸入熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，進(jìn)行劇烈的傳熱傳質(zhì)過程，此時(shí)熱效率。將固體顆粒均勻地堆在有開孔底的容器內(nèi)，形成一床層，若流體自上而下通過，顆粒并不運(yùn)動(dòng)，此種床層成為固體床；若流體自上而下通過床層，低流速時(shí)，情況與固體床無異，流速加大則顆粒便活動(dòng)使床層膨脹，流速進(jìn)一步加大時(shí)，顆粒會(huì)彼此離開而在流體中活動(dòng)

平模造粒機(jī)采用為錐形。使其兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別

擠壓造粒機(jī)是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。固體物料在受到擠壓時(shí)，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。

網(wǎng)點(diǎn)

擠壓造粒機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作：

1、用于擠出生產(chǎn)的塑料應(yīng)達(dá)到所需干燥要求，必要時(shí)還需進(jìn)一步干燥。

2、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，速度由慢到快，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并觀察儀表的工作狀態(tài)。

3、開啟加熱器，對(duì)機(jī)頭機(jī)身加熱升溫，待各部位的溫度達(dá)到設(shè)定要求值，應(yīng)保溫40分鐘左右，使機(jī)器內(nèi)外的溫度一致。

4、有時(shí)還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤(rùn)滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。