在使用分條機設備期間,不僅要對整機進行維護和保養,同時還要加強對關鍵部件——刀具的維護和保養。工作人員需要每日用防銹油進行擦拭保養。在使用過程中,不得出現碰撞或者是高出掉落的情況,也不可以將分條機刀具放置在高溫且潮濕環境下。
除此之外,在進行排刀之前,還需要先擦拭干凈。如果是長時間存放的話,那么則需要用稀釋油浸泡。在使用分條機設備期間,還需要定期研磨刀口以確保壽命。切記,在每次研磨的時候一定要去除疲勞層。在對刀片進行排組的時候,根據目前所用的刀片排組方法,通常把隔片組合分成兩大類。
其中一種屬于下切組合,在業內通常是稱之為“公”。在進行組合的時候,主要是根據分條機的分條規格、板材質地以及厚度來確定。若以公式形式來表示的話則為公=分條規格-(刀片厚度*2)-(單邊水平間隙*2)。 另外一種則稱之為分條規格組合,業內一般稱之為“母”,或者叫做內切組合。
在采用這種組合方式的時候,主要是根據分條機設備所要分切的寬度來確定排刀情況。比如分條所需規格為80,其組合長度則排80就可以滿足要求。這些就是關于刀片隔套及刀片排組方法。
另外在操作分條機設備的過程中,很多用戶都希望能夠把分剪成品平整的推出內切片刀。那么此時就需要有相應的退料裝置。根據現在的生產情況來看,所用的退料方式主要包括有兩種,一種是橡膠圈,另一種則是電木、木條等。
不僅如此,隨著技術水平的提升,分條機設備的自動化水平也越來越高。目前在進行操作的過程中,能夠實現自動糊生產。對于操作人員來說,整個工作過程都比較簡單,而且運作過程相對比較穩定,在切割的時候,對工件不會產生毛刺,且邊緣不變色,同時還具有一定的壓邊功能。
為了確保安全生產,在操作分條機設備的過程中,工作人員應當先仔細查看刀具是否已鎖緊,以免在使用過程中松脫而出現問題。在確認安全裝置正常的情況下,才可以開啟設備進行生產。