模內(nèi)切控制器
1.超高壓時(shí)序控制器接收合模信號。
2.按設(shè)定的延shi時(shí)間啟動高壓輸出推動模內(nèi)切刀。
3.按設(shè)定的保壓時(shí)間保持切刀待產(chǎn)品冷卻。
4.啟動泄壓,切刀退回,完成周期動作。
模內(nèi)熱切系統(tǒng)包含單元:超高壓時(shí)序控制系統(tǒng)、微型超高壓油缸、高速高壓切刀。注塑分為三部分:射膠(軟料)+保壓(軟料)+冷卻(硬料)當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后模內(nèi)切刀切進(jìn),將產(chǎn)品與水口分離,切刀保持切進(jìn)狀態(tài),待產(chǎn)品冷卻完成前2S,切刀復(fù)位,模具打開后,產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。切澆口需在保壓完成后切進(jìn),切非澆口可根據(jù)成型情況任意時(shí)間點(diǎn)切。
在化妝品行業(yè)中,成型控制器可以用于生產(chǎn)各種塑料包裝容器,例如化妝品瓶、蓋子等。通過控制成型工藝參數(shù),可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一致性和批量生產(chǎn)的可重復(fù)性,提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和密封性能。
總的來說,成型控制器是一種非常靈活和通用的自動化生產(chǎn)工藝,可以應(yīng)用于許多行業(yè)和產(chǎn)品中,提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。但是,在使用成型控制器時(shí),需要根據(jù)具體的應(yīng)用場景和產(chǎn)品要求進(jìn)行定制化的設(shè)計(jì)和優(yōu)化,才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效果和經(jīng)濟(jì)效益。