PET的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、涂覆、粘結、機加工、電鍍、真空鍍金屬、印刷。1、瓶口外觀：瓶口端面應平整，無損傷缺口，螺紋完整圓滑，無崩缺，無溢料抽絲無變形，內外部不應有油污。以下主要介紹二種。1.注塑級①溫度設定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中鍛265~275℃、后段250-270℃；螺旋桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模具為70℃一下、背壓5-15KG。②試用除濕干燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400℃、射出成型溫度260~280℃、干燥溫度120~140℃、須時2~5小時。
食用油壺廠家為您介紹塑料瓶蓋的生產方式
塑料瓶蓋的生產有兩種方式：一是壓塑成型，一種是注射成型。從過去一散裝油為主，過度到現在的桶裝油時代，食用油瓶企業也在過去的一二十年里迎來了黃金發展期。壓蓋機是指旋轉式連續模壓成型機，采用連續旋轉的一組壓塑成型模具來生產瓶蓋，模具每一腔都是獨立的，不像注塑成型那樣有模坯，是成型瓶蓋的機器，類比注射成型的注塑料瓶蓋生產線包括：翻邊機（主要是汽水瓶和果汁蓋，新水蓋也可能要）、內墊機（雙片蓋需要），切環機，激光打標機，印刷機等以及相應配套的傳輸線、風冷、理蓋設備等等 。
PET瓶作為飲料包裝比PP瓶更具優勢
PET對氧氣和二氧化碳的穿透率比PP小30倍，氣體阻隔性和彎曲性較差使PP瓶的運用受限，目前主要是輔料、食品配料、調味劑和其它熟食的包裝材料，而不是取代PET作為碳酸飲料的主流包裝材料.PET瓶的熱傳導率比PP高，生產過程中的加熱或冷卻時間比PP短25%。目前我國市場上食用油瓶的包裝材質主要有玻璃、PET、PE、馬口鐵等等。在室溫條件下，PP冷卻時的沖擊性能比PET差。在純狀態下，PP不如PET透明，因此需要加入透明添加劑或成核劑，使其透明性與PET相近。透明劑一般是可溶在熱塑性熔體中的有機化合物，成核劑一般由滑石粉、羧酸鹽或者組成。在19世紀70年代推出的山梨醇透明劑到現在還在廣泛的應用中，這種透明劑存在著在特定情況下缺少透明性、高溫不成片層、具有難聞的氣味等方面的不利因素，限制了PP瓶在飲料包裝方面的應用。
PET瓶在飲料包裝的應用前景
美國可口可樂公司早開始使用PET瓶包裝清涼飲料，他們用1.5L的聚酯瓶取代1L的玻璃瓶，結果使零售額上升了27%。去年5月，國家糧食局副局長任正曉指出，我國每年人均食用植物油消費量，已經從80年代初的2。之后，PET容器包裝的飲料一路見漲。PET容器質量輕、耐性強、適用性好、染色度高等優點使其在飲料包裝的應用大受歡迎。目前，我國正處于PET飲料包裝的高速發展階段，包裝用聚酯瓶的需求量每年以二位數增長。近年來，國內茶飲料市場異軍突起，
蘇州奧星包裝科技有限公司地處長三角蘇州金家壩，是一家生產PET瓶坯公司。有些比如橄欖油在包裝上需要食用油瓶以深色為主，以此來保護橄欖油的保存不受光線的影響。公司主要產品：各種規格、顏色的化妝品瓶坯、食品廣口瓶坯、食用油瓶坯、瓶坯、農用瓶坯、礦泉水瓶坯和碳酸飲料瓶坯及瓶蓋；產品遠銷全國及歐美、東南亞、中東等十幾個國家。蘇州奧星包裝科技有限公司歡迎您！
PET再生塑料瓶
PET再生塑料可以用在食品包裝物上，可以實現無限次的再生循環利用。“2號”HDPE，清潔用品、沐浴產品，清潔不徹底建議不要循環使用，使用：可在小心清潔后重復使用，但這些容器通常不好清洗，殘留原有的清潔用品，變成xi菌的溫床，你不要循環使用。這是我國觸手可及的環保工藝技術。由于塑料包裝的原材料來自石油，為了節約資源，許多發達國家都研制出了塑料包裝的回收再利用技術，早在1991年就已經將再生PET塑料切片用做食品包裝材料。PET是開發早、產量da、應用廣的聚酯產品。