除塵灰是不銹鋼板生產(chǎn)制造企業(yè)中普遍存在的點燃物質(zhì)。具有細顆粒物細，水分低，碳酸鈣水分含量高的特性，是空氣污染的重要可吸入顆粒物。因為中碳酸鈣的水分含量較高，促進壓球粘合沒法維持。而且短時間內(nèi)就能自動式松散，因脫層率高，抗拉強度低，使生產(chǎn)制造使用率伴隨著降低，達不了生產(chǎn)制造選礦廠要求。我公司新產(chǎn)品開發(fā)的不銹鋼板材除塵灰礦渣微粉壓球粘合劑，有效地解決了上述難點，使企業(yè)生產(chǎn)制造球塊成形率高，抗拉強度大，高性價比，進一步提高了企業(yè)的總產(chǎn)量和利用率。本商品為我公司單獨新產(chǎn)品開發(fā)的新型礦粉粘合劑配方，無臭，于綠色環(huán)保，于身體無害，是生產(chǎn)制造各式各樣冷固球團礦的理性化之選。1.外觀：有深灰、灰白色、和奶白色粉末狀。2.成分：重要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等經(jīng)一連串化學(xué)反應(yīng)而成.3.炭化溫度：230℃，引燃溫度：575℃。引燃生成物重要為CO2和H2O.4.膠體溶液特性：復(fù)合型纖維素粘結(jié)劑溶化于水時造成具有務(wù)必濃砂漿稠度和粘結(jié)力的暗紅色膠體溶液，可信性強，不易融解發(fā)霉。1.需求量不大：各式各樣顆粒物料需求量均在1%-4%范疇以內(nèi)；根據(jù)不一樣的原料特性，粘合劑的加上量大不一樣。2.使用方便：用粘結(jié)劑按務(wù)必占有率和其他顆粒物料混和均勻后再加水攪拌3-五分鐘，待原料有粘性后就能制球或鋼削。3.不提高一切灰份，不降低品位，不阻燃等級；粘結(jié)力強，成形功能強大；4.綠色環(huán)保：原料成分關(guān)鍵是糖份，不導(dǎo)致其他有害物和沉渣，不傷害產(chǎn)品品質(zhì)，對身體無害，對綠色環(huán)保。5.缺點：粘結(jié)劑出廠價較高，消費者需根據(jù)自身產(chǎn)品實用價值結(jié)轉(zhuǎn)成本好綜合型運用成本費用。

礦粉粘合劑配方

工業(yè)球團生產(chǎn)工藝流程

焦炭、蘭炭球團生產(chǎn)，就是將蘭碳、石油焦粉經(jīng)過粉碎、加入適量4%左右的粘接劑攪拌混合，經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥后就可應(yīng)用。工業(yè)球團生產(chǎn)工藝流程

原料煤與粘合劑配比

1、原料蘭炭或石油焦粉：1000kg （可采用一種或多種為原料，可需根據(jù)用戶要求生產(chǎn)調(diào)整）；

2、干粉粘合劑：20-50kg ;（可適用于含水量小于8%的原料）

3、水：8-15%，根據(jù)原料焦、煤粉含水量濕度大小調(diào)整添加量。

礦粉粘合劑配方

鉻礦粉粘結(jié)劑

為鋼鐵廠使用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉和燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥、燒結(jié)返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料研制了GY系列粘結(jié)劑，利用GY系列粘結(jié)劑都可加工成冷壓球團，不必燒結(jié)可直接應(yīng)用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。

我公司粘結(jié)劑每噸粘合劑可生產(chǎn)冷固球團粘結(jié)劑30-50噸，一次成型，成型率高達95%，

濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后冷強度100公斤/球，耐高溫，粒度可大可小，自然固化防水防潮。

改變了鐵礦粉只能滾球的現(xiàn)狀，生產(chǎn)效率提高30%；

可使來源于冶煉行業(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過加工既滿足鋼廠造渣需要，又將廢料再變成鋼，實現(xiàn)了煉鋼過程的良性循環(huán)。

含鐵高達50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團，解決了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點得到了降低，保證了渣的良好流動性。

礦粉粘合劑配方

冶金礦粉及含鐵塵泥球團粘結(jié)劑

冶金冷固球團具有改善物料的物理性能，可解決冶金、有色行業(yè)礦粉利用率低、入爐品味要求嚴格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業(yè)含鐵廢料資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟、保護環(huán)境提供了新路徑。

造粒成型生產(chǎn)條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響,合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合, 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%～95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低

些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。在確保球團質(zhì)量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用 GY 型液體

球團粘結(jié)劑的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球團粘結(jié)劑用量一般在 2～3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在 8～15%之間為宜。造粒成型工藝球團原料按比例通過元盤配料機，皮帶輸送給造粒機，按比例加入球團料、粘結(jié)劑、水，成球后過滾筒振動篩入倉，儲存 24h 出廠運至燒結(jié)廠焙燒。