水刀切割技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用主要包括結(jié)構(gòu)件加工、復(fù)合材料修補、模型制作等方面。由于航空航天器需要承受的溫度、振動和沖擊等條件，因此對材料的韌性、強度和疲勞壽命等性能有著較高的要求。水刀切割技術(shù)可以滿足這些要求，成為航空航天器制造過程中的重要加工手段之一。例如，波音公司采用水刀切割技術(shù)對客戶提供的飛機蒙皮進行加工，以提高蒙皮的耐久性和安全性。

無切割方向之限制 → 超高壓水刀可完成各種不同的切割形狀。

所產(chǎn)生橫向及縱向的作用力小 → 超高壓水刀可降低設(shè)定時間及使用夾治具的成本。

用同一種機器即可完成鉆孔及切割功能 → 可降低制程時間及切割成本。

不會產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或細微的裂縫 → 不需二次加工，可節(jié)省時間及制造成本?

不會產(chǎn)生具毒性的氣體 → 可為操作人員提供更好的工作環(huán)境。

不會產(chǎn)生毛邊 → 可縮短工件制造所需時間及制造成本。

切口細 → 可減少大量廢棄材料的產(chǎn)生，節(jié)省直接制造成本。

一次即可完成工件之切割且擁有良好的切邊品質(zhì) → 可降低制程時間及成本。

依設(shè)計及工件材質(zhì)的不同來作彈性的調(diào)整 → 可縮短從接單至成品產(chǎn)出的時間，提升您的產(chǎn)能，為您的企業(yè)帶來更多的商機

準備工作：檢查水刀切割機設(shè)備是否完好無損，刀頭是否銳利，工作區(qū)域是否清潔干凈。

設(shè)定工藝參數(shù)：根據(jù)要切割的材料類型和厚度，設(shè)定合適的水壓、進給速度、磨料流量等工藝參數(shù)。

安裝工件：將要切割的工件固定在工作臺上，確保工件表面平整牢固。

開啟水刀切割機：打開水刀切割機的電源，啟動水泵，打開水刀切割機的切割系統(tǒng)，讓高壓水流和磨料流進入刀頭。

操作步驟：將工件放在水刀切割機的工作臺上，使其緊密地固定在上面。 啟動水刀切割機，確認刀片的正常運作。 根據(jù)需要，調(diào)整刀片的切割深度，以確保合適的厚度。 根據(jù)需要，選擇合適的速度，以確保且的切割。 進行切割操作，每次移動距離不要過大，以確保切割效果和速度。