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法蘭加工廠家異徑法蘭模具的加工成型：

異徑法蘭的塑料成型加工機械和成型模具發展十分迅速，自動化，大型，微型，精密，高壽命的模具在整個模具行業中所占的比例越來越大。我國大型、復雜、精密、和長壽命模具又上了一個新臺階，不少種類模具已能替代進口模具，模具CAD/CAM技術得到了較快推廣應用并取得了良好效果，快速成形制造技術和設備有了長足發展并已開始進入實用推廣階段，高速銑等新一代制造技術已被人們重視并開始應用。

異徑法蘭成型過程的合模、加料、塑化、注塑、啟模和頂出制品等全部成型操作均由注塑機自動完成，從而使異徑管注塑工藝容易全自動化和實現程序控制。但我們也要看到注塑成型的不足之處，由于冷卻條件的限制，很難用這種技術制的無缺陷、壁厚的變化又較大的熱塑性塑料制品，另外由于注塑機和注塑模具的造價很高，成型設備的啟始投資較大，所以注塑技術不適合于小批量制品的生產。先鎖緊模具然后才將塑料溶體注入，加之具有良好的流動性的溶體對模腔的磨損很小，因而可以用一套模具大批量成型復雜零件，表面圖形與標記清晰和尺寸精度較高的制品；

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1. 嚴禁在管道施工現場拆卸、拆卸膨脹法蘭;嚴禁現場反復拉伸、壓縮膨脹法蘭。

2. 膨脹閥兩端管道同心，管道上兩個法蘭面平行。

3.法蘭固定螺栓應對稱擰緊。不要在一側擰緊法蘭固定螺栓。

4. 膨脹管安裝在閥門后面;

5. 膨脹閥的膨脹部分不能安裝在管道的拐角或末端。

6. 膨脹法蘭安裝前須水平放置，不得隨意磕碰;

7. 膨脹法蘭交付時結構長度較小，安裝時拉至安裝長度(即設計長度);

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為進一步探求法蘭泄漏的真正原因，隨機選擇一件同廠家、同批次，且密封面上因非金屬夾雜物脫落而形成小凹坑的平焊法蘭，對其進行解剖，將其分成大小不均的三份，仔細觀察其剖面發現，法蘭的6個剖面中有4個剖面有肉眼可見的裂紋，裂紋幾乎貫穿整個剖面。

選擇其中一個剖面，經粗磨、細磨、腐蝕后觀察，裂紋更加明顯，幾乎貫穿了整個剖面。裂紋具有一定的寬度，大多裂紋空隙處噙含黑色非金屬夾雜物，其中有一處夾雜物距離法蘭密封面約3.0mm，直徑約 2.5mm，夾雜物上部至密封面有明顯的補焊痕跡，補焊面積約380mm2，補焊深度達3.0mm。

在這條新建的工藝管道上，使用的管道組成件并非是利舊品，而是新購進的產品，在法蘭剖面上發現了多處噙含非金屬夾雜物的裂紋，可以初步判定：裂紋的產生與大量存在的非金屬夾雜物有關。而剖面上的補焊痕跡，卻是一種令人費解的、非常不正常的現象。