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法蘭加工廠家異徑法蘭模具的加工成型:
異徑法蘭的塑料成型加工機械和成型模具發展十分迅速,自動化,大型,微型,精密,高壽命的模具在整個模具行業中所占的比例越來越大。我國大型、復雜、精密、和長壽命模具又上了一個新臺階,不少種類模具已能替代進口模具,模具CAD/CAM技術得到了較快推廣應用并取得了良好效果,快速成形制造技術和設備有了長足發展并已開始進入實用推廣階段,高速銑等新一代制造技術已被人們重視并開始應用。
異徑法蘭成型過程的合模、加料、塑化、注塑、啟模和頂出制品等全部成型操作均由注塑機自動完成,從而使異徑管注塑工藝容易全自動化和實現程序控制。但我們也要看到注塑成型的不足之處,由于冷卻條件的限制,很難用這種技術制的無缺陷、壁厚的變化又較大的熱塑性塑料制品,另外由于注塑機和注塑模具的造價很高,成型設備的啟始投資較大,所以注塑技術不適合于小批量制品的生產。先鎖緊模具然后才將塑料溶體注入,加之具有良好的流動性的溶體對模腔的磨損很小,因而可以用一套模具大批量成型復雜零件,表面圖形與標記清晰和尺寸精度較高的制品;
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1. 嚴禁在管道施工現場拆卸、拆卸膨脹法蘭;嚴禁現場反復拉伸、壓縮膨脹法蘭。
2. 膨脹閥兩端管道同心,管道上兩個法蘭面平行。
3.法蘭固定螺栓應對稱擰緊。不要在一側擰緊法蘭固定螺栓。
4. 膨脹管安裝在閥門后面;
5. 膨脹閥的膨脹部分不能安裝在管道的拐角或末端。
6. 膨脹法蘭安裝前須水平放置,不得隨意磕碰;
7. 膨脹法蘭交付時結構長度較小,安裝時拉至安裝長度(即設計長度);
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為進一步探求法蘭泄漏的真正原因,隨機選擇一件同廠家、同批次,且密封面上因非金屬夾雜物脫落而形成小凹坑的平焊法蘭,對其進行解剖,將其分成大小不均的三份,仔細觀察其剖面發現,法蘭的6個剖面中有4個剖面有肉眼可見的裂紋,裂紋幾乎貫穿整個剖面。
選擇其中一個剖面,經粗磨、細磨、腐蝕后觀察,裂紋更加明顯,幾乎貫穿了整個剖面。裂紋具有一定的寬度,大多裂紋空隙處噙含黑色非金屬夾雜物,其中有一處夾雜物距離法蘭密封面約3.0mm,直徑約 2.5mm,夾雜物上部至密封面有明顯的補焊痕跡,補焊面積約380mm2,補焊深度達3.0mm。
在這條新建的工藝管道上,使用的管道組成件并非是利舊品,而是新購進的產品,在法蘭剖面上發現了多處噙含非金屬夾雜物的裂紋,可以初步判定:裂紋的產生與大量存在的非金屬夾雜物有關。而剖面上的補焊痕跡,卻是一種令人費解的、非常不正常的現象。