蒸發器在工業中起著重要的作用。 兩種主要類型是MVR蒸發器和多效蒸發器。MVR蒸發器和多效蒸發器有什么區別？ 讓我給您介紹這兩種蒸發器之間的區別。

對于MVR蒸發器和多效蒸發器，這是目前常被問到的問題。 業主在購買蒸發器時經常會比較MVR蒸發器和多效蒸發器。 他們需要了解MVR蒸發器和多效蒸發器之間的區別。

今天我們將與您討論MVR蒸發器和多效蒸發器之間的區別。 在了解它們之間的區別之前，讓我們首先了解MVR蒸發器和多效蒸發器。

MVR蒸發器是二次蒸氣機械壓縮蒸發器，它使用蒸氣壓縮機對被蒸發的二次蒸氣進行再壓縮以提高其溫度，然后將其發送到蒸發加熱器中以重復使用。MVR蒸發器基本上不需要消耗原始蒸汽，而僅消耗一部分電能。 電能消耗主要取決于二次蒸汽所需的溫度升高和蒸汽壓縮機的效率。

多效蒸發器是一種利用從個效果到一個效果的溫差來設計二次蒸汽以進行多次重復使用的蒸發器。 通常，效蒸發的蒸發溫度由材料的熱敏溫度控制，而效輔助蒸汽的溫度由局部高度和真空裝置的選擇決定。 原始蒸汽的消耗與效應器的數量成反比。

MVR蒸發器和多效蒸發器之間的差異主要是加熱蒸汽消耗的差異，冷卻水處理能力的差異，熱量輸入的差異，占地面積，操作系統的差異以及綜合能源的差異。MVR蒸發器的節能效果比多效蒸發器要好，但相同處理能力的MVR蒸發器的價格要比多效蒸發器的價格高。

MVR蒸發器系統

MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。

效體內部為排列的列管，管內部為產品，外部為蒸汽，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮的目的。

產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過壓縮風機進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在壓縮風機對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—15℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。

產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

蒸發器在生產的過程中會直接對液體進行濃縮，比如其高濃度廢液焚燒處理前提濃以及電鍍液濃縮等步驟，機械加工行業的切割油需要待進一步推廣濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理。

蒸發器在使用的過程中會直接根據其料液的特征來選用其蒸發的工藝，一般情況下會采用多效蒸發+干燥工藝，設備結晶工藝的處理廢水以及污水，在使用蒸發處理以后其水質可以達到其國家的排放標準。

蒸發器在處理時需要根據其經驗配置整套的處理的解決方案，這樣就可以很好的保證其整套系統有這比較良好的處理效果，然后在根據其污水以及廢水的特性，有針對性的進行采取其防腐材料的制造。

其中物法是高鹽廢水處理的方法之一，在處理高鹽廢水時表現出較高的有機物去除率，但這種方法所需要的時間相當長，而且高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下運行，因此容易浪費水資源，同時由于處理設施龐大也會造成投資增加、運行費用的提高，不適合我國節能環保、可持續發展的理念。隨著我國水資源日趨緊張，國家出臺的保護水資源的法規和收費措施給高含鹽廢水處理的企業帶來了負擔，因此生物法不是長久之道。