陽極氧化技術陽極氧化電解溶液的選擇陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應有溶解作用。二次至三次的水洗程序，如隨后采用封孔程序，則水洗過程更要徹底執行，若為電著涂涂程序則尚要增加純水潔凈的程序。陽極氧化技術但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。陽極氧化技術適用于陽極氧化處理的酸性電解液鋁氧化工藝，陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化。陽極氧化技術

正面說下膜層性能方面的差異：1、膜層厚度：硬質氧化一般膜層厚度＞15μｍ，過低達不到硬度的要求，而普通氧化厚度則相對較薄。硝－硫混酸法：硝0酸025％～40％v/vol，硫酸15％～10％v/vol。2、表面狀態：普通氧化表面較平整，而硬質氧化表面較粗糙。3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬質氧化孔隙率低。4、適用場合不同：普通氧化適用于裝飾為主，而硬質氧化以功能為主，一般用于耐磨、耐電的場合。陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化

色澤。毛坯件的加工部位有毛刺、飛邊的都不能直接進行氧化處理，因為氧化膜層較脆，毛刺、飛邊有氧化膜之后極易折斷脫落，斷處的端面露出基體，影響外觀質量。 目視法在自然散射光或標準光源D65用目視法檢測，視力達到1.0，與產品垂直或呈45°角；（GB/T14952.3-1994） 2.2色差儀目視法受到產品、環境和人的因素影響，判斷的偏差較大，所以一般采用色差儀，色差儀一般采用D65標準照明體，測量400~700nm的可見光波。陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化

（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X） 質量損失法適用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982）。正面說下膜層性能方面的差異：1、膜層厚度：硬質氧化一般膜層厚度＞15μｍ，過低達不到硬度的要求，而普通氧化厚度則相對較薄。渦流法（現有的膜厚計即為此種）采用渦流法有快速、方便、非破壞性，因此應用很廣，原理是采用渦電流，并要求金屬非磁性且表面不導電，當側頭與試樣接觸時，測頭產生高頻電流磁場。

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