(1)在直徑和內(nèi)壓相同的情況下，球殼內(nèi)的應(yīng)力僅是圓筒形殼體環(huán)向應(yīng)力的一半，即球形殼體的厚度僅需圓筒容器厚度的一半。 但在實(shí)際應(yīng)用中，考慮到封頭上開孔對(duì)強(qiáng)度的削弱，封頭與筒體對(duì)焊的方便，以及為降低由于筒體和封頭的曲率半徑不連續(xù)所產(chǎn)生的邊緣應(yīng)力，半球形封頭常和筒體取相同的厚度。

(2)從受力分析來看，球形封頭的結(jié)構(gòu)形式在直徑、壁厚和工作壓力相同的條件下球形封頭內(nèi)所受的應(yīng)力小，兩向薄膜應(yīng)力相等，而且沿經(jīng)線是均勻分布的。如果和壁厚相等的筒體連接，邊緣附近的應(yīng)力與薄膜應(yīng)力并無明顯不同，因此它被廣泛用于壓力較高、直徑較大的高壓容器和特殊需要的場(chǎng)合。

半球封頭是由一塊園形坯料，經(jīng)圧制而成其為半球形。以其形狀區(qū)別于橢園封頭與碟形平板封頭 半球封頭在圧力成型時(shí)，其坯料中間部份的材料會(huì)被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個(gè)平穏的變形過程，加熱坯料就會(huì)使這一過程變得平穩(wěn)，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會(huì)使其變形過程更加平穩(wěn)。而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個(gè)別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。

分析球型封頭中焊接缺陷原因有哪些？

封頭廠使用上是石油化工、原子能乃至于食品行業(yè)中不可或缺的壓力容器設(shè)備，而現(xiàn)在很多釀酒罐上使用的都是封頭進(jìn)行焊接，而封頭也是壓力容器中的蓋面，整體使用上也是壓力容器不可或缺的一個(gè)承載壓力部件。而且使用上封頭的質(zhì)量往往會(huì)直接影響到壓力容器裝置的運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短，所以我們不能小看光大封頭給我們生活帶來的影響，而怎么讓封頭進(jìn)行焊接的時(shí)候更加耐用，甚至更加的美觀，這點(diǎn)上就很有技術(shù)講究了。

1.受傳統(tǒng)思想的影響

以前的缺陷等級(jí)評(píng)定，由于科學(xué)發(fā)展的局限，都采用置信度和安全裕度較大的評(píng)定規(guī)范。不論缺陷的位置和被檢產(chǎn)品的材質(zhì)，一律按嚴(yán)格的要求處理，以確保安全。近年來，盡管人們對(duì)缺陷在不同情況下的危害程度有了比較的認(rèn)識(shí)，但由于構(gòu)件本身要求提高了，制造難度加大，使用條件苛刻，人們出于保險(xiǎn)起見就難于越過“越嚴(yán)越好”的傳統(tǒng)觀念。

2.焊接檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)存在著重工藝、輕評(píng)定的傾向

近年來，無損檢測(cè)學(xué)術(shù)研究十分活躍，但人們熱衷于提高檢測(cè)水平、更新設(shè)備、完善手段、提高檢測(cè)靈敏度。對(duì)缺陷等級(jí)評(píng)定的研究卻十分冷淡。焊接檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的更新主要是工藝要求的變動(dòng)，缺陷等級(jí)評(píng)定卻始終如一或變動(dòng)不大，缺陷等級(jí)評(píng)定發(fā)展的進(jìn)程落后于工藝發(fā)展的進(jìn)程。

3.在焊接檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中忽視經(jīng)濟(jì)效益

焊接檢測(cè)是一種質(zhì)量控制手段，所以人們更多地注重它的監(jiān)督職能，考慮安全因素，而忽視經(jīng)濟(jì)效益。通過前面的分析可知，焊接缺陷等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有待進(jìn)一步修改