壓力容器及其部件在什么情況下應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理？
有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復(fù)合鋼板制容器的表面，應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。
有防腐要求的奧氏體不銹鋼制零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，需做酸洗鈍化處理。
低溫壓力容器焊縫檢測有什么特殊要求？
凡按規(guī)定做檢查的容器，其T形接頭、對接焊縫，角焊縫，均需做磁粉或滲透檢測，與受壓元件相焊的非受壓元件的連接焊縫亦按本條要求檢查。
壓力容器是一個涉及多行業(yè)、多學(xué)科的綜合性產(chǎn)品，其建造技術(shù)涉及到冶金、機械加工、腐蝕與防腐、無損檢測、安全防護(hù)等眾多行業(yè)。隨著冶金、機械加工、焊接和無損檢測等技術(shù)的不斷進(jìn)步，特別是以計算機技術(shù)為代表的信息技術(shù)的飛速發(fā)展，帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在投入了大量人力物力進(jìn)行深入的研究的基礎(chǔ)上，壓力容器技術(shù)領(lǐng)域也取得了相應(yīng)的進(jìn)展。為了生產(chǎn)和使用更安全、更經(jīng)濟(jì)的壓力容器產(chǎn)品，傳統(tǒng)的設(shè)計、制造、焊接和檢驗方法已經(jīng)和正在不同程度地為新技術(shù)、新產(chǎn)品所代替。
壓力容器用材料的主要研究成果和技術(shù)進(jìn)步表現(xiàn)在以下幾個方面：
材料的高純凈度：冶金工業(yè)整體技術(shù)水平和裝備水平的提高，大大地提高了材料的純凈度，提高了壓力容器用材料的力學(xué)性能指標(biāo)，提高了壓力容器的整體安全性；
材料的介質(zhì)適用性：針對各種腐蝕性介質(zhì)和操作工況，已研究開發(fā)出超級不銹鋼、雙相鋼、特種合金等金屬材料，使之適合各種應(yīng)用條件，給設(shè)計者以更多選擇的空間，為長周期安全生產(chǎn)提供了保證；
材料的應(yīng)用界限：針對高溫蠕變、回火脆化、低溫脆斷所進(jìn)行的研究，準(zhǔn)確地給出材料的應(yīng)用范圍。
更高強度材料的應(yīng)用：在設(shè)備大型化的要求下，傳統(tǒng)的材料已經(jīng)無法解決諸如3萬立方米球罐、鋼廠的大型球罐、20萬立方米儲罐以及超高壓容器的選材問題。目前σb≥800MPa 高強材料的應(yīng)用正在引起國內(nèi)研究人員的廣泛關(guān)注。