(1)當(dāng)用氣處于低峰時(shí)(夜間)，輸氣管道末段應(yīng)能積存全部多余的氣體，如條件不允許，可考慮部分滿足;當(dāng)用氣處于高峰時(shí)(白天)，應(yīng)能放出全部積存的氣體。(2)輸氣管道末段的起點(diǎn)壓力，即尤后一個(gè)壓縮機(jī)站的出口壓力不應(yīng)高于壓縮機(jī)站至大工作壓力，并且應(yīng)在鋼管強(qiáng)度的允許范圍之內(nèi)。(3)末段的終點(diǎn)壓力不應(yīng)低于城市配氣管網(wǎng)的至小允許壓力。上膠時(shí)，膠水涂敷應(yīng)均勻并快速插入管件內(nèi)直至底部，并保持壓緊半分鐘，以防管子滑出，然后用干凈抹布將管子與管件間多余膠水擦干凈。
1.4 PVDF管：目前普遍認(rèn)為PVDF管在商品有機(jī)配管中是性能穩(wěn)定且對(duì)純水水質(zhì)污染至小的管材，特別具有耐溫、耐H:O2、O.和耐寸 UV照射的優(yōu)點(diǎn)。至大的不足是價(jià)格昂貴，為PVC管的5~10倍，因此目前僅用于純水精處理系統(tǒng)的管道中，現(xiàn)國(guó)內(nèi)個(gè)別合資和獨(dú)資集成電路工廠中已有使用實(shí)例。依靠地層壓力輸?shù)降诙旧踔恋谌荆龤馓锖笃趬毫档秃笤龠m時(shí)投建壓縮機(jī)站。
1.5不銹 鋼配管：不銹鋼配管材質(zhì)通常選用0Cr18Ni9(304L)和00Cr7Ni14Mo2(316L)兩種牌號(hào)。它們之間的主要區(qū)別在于后者加入2%的鉬，從而在技術(shù)性能上比前者優(yōu)越，特別對(duì)非氧化性酸和熱的有機(jī)酸、氯化物的耐腐蝕性比單純的鉻、鎳不銹鋼要好得多，抗孔蝕能力也會(huì)大大增強(qiáng)。無(wú)論選用哪種牌號(hào)的不銹鋼管，均應(yīng)進(jìn)行表面處理,以減少金屬溶出量和提高內(nèi)表面光潔度。特別對(duì)焊縫處必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理。目前,在水質(zhì)級(jí)別不太高的大型電子純水系統(tǒng)(如彩色顯像管生產(chǎn)線)大多采用304L不銹鋼管，而在醫(yī)類(lèi)工業(yè)高純水系統(tǒng)均用316L不銹鋼管。酸洗和鈍化處理對(duì)有銹蝕的管、閥件，在溫水洗后應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理，并須用自來(lái)水沖洗至中性。
目前純水循環(huán)管道系統(tǒng)的布置常用的有3種：(1)單管布置方式。這種布置方式在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，支管部分易產(chǎn)生滯留，,它將影響其后面管道的水質(zhì)。同時(shí)，當(dāng)供水區(qū)域較大，用水點(diǎn)較多時(shí)，由于循環(huán)管道過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成末端壓差較大。因此，它于在較小的、水質(zhì)要求不太高的純水輸送系統(tǒng)中采用為好。(2)兩管布置方式。這種布置方式克服了單管布置方式的缺點(diǎn)。因此對(duì)一些大型純水系統(tǒng)，且水質(zhì)要求較高的場(chǎng)合可采用這種布置方式。(3)多層廠房純水循環(huán)管道系統(tǒng)。(2)支管閥門(mén)]應(yīng)放在雜質(zhì)不易滯流的位置，清洗設(shè)備在使用中要避免閥門(mén)時(shí)開(kāi)時(shí)閉，處于常開(kāi)狀態(tài)為佳。
國(guó)外輸氣管道發(fā)展：③采用高鋼級(jí)鋼管。近5年來(lái)，X7O級(jí)油輸送鋼管的生產(chǎn)和銷(xiāo)售量占總量的80~85 %。目前世界上有10條輸氣管道采用了X80。④完善的調(diào)峰技術(shù)。為了保證可靠、安全、連續(xù)地向用戶(hù)供氣，發(fā)達(dá)國(guó)家都采用金屬儲(chǔ)氣罐和地下儲(chǔ)氣庫(kù)進(jìn)行調(diào)峰供氣。目前，西方國(guó)家季節(jié)性調(diào)峰主要采用孔隙型和鹽穴型地下儲(chǔ)氣庫(kù)，而日調(diào)峰和周調(diào)峰等短期調(diào)峰則多利用管道末端儲(chǔ)氣及地下管東儲(chǔ)氣來(lái)實(shí)現(xiàn)。⑤管道壓縮機(jī)組采用回?zé)嵫h(huán)燃?xì)廨啓C(jī)提供動(dòng)力，提高了壓縮機(jī)組功率、可靠性和完整性。⑥普遍采用計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的SCADA系統(tǒng)，對(duì)管道運(yùn)行的全過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視、控制、模擬、分析、預(yù)測(cè)、計(jì)劃調(diào)度和優(yōu)化。(2)輸氣管道末段的起點(diǎn)壓力，即尤后一個(gè)壓縮機(jī)站的出口壓力不應(yīng)高于壓縮機(jī)站至大工作壓力，并且應(yīng)在鋼管強(qiáng)度的允許范圍之內(nèi)。