管材自動切割機

1.切割機電機功率380-1.5KW

2.切割機工作原理：氣動裝置，切割刀片采用合金沙圓鋸式刀片。

●擠出設備：單螺桿押出機采用開槽機筒、LTM新型螺桿，具有較高的螺桿轉速、產量及塑化能力。

● 押出模具：采用新設計的藍式機頭或螺旋分流式機頭，具有出料均勻、調節方便、消除押出融合線等特點。

●真空定型裝置：真空噴淋箱、噴淋冷卻箱或冷卻水槽，與水接觸零部件全采用不銹鋼材料。

● 堆放裝置：自動翻板式或滾輪式堆放裝置，小口徑管材可根據客戶要求配置雙工位收卷機。

有多種電氣控制系統供選擇（如：PLC自動化控制系統），生產速度快、穩定，控制簡捷易操作。

原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機。

1．擠出機:采用錐形雙螺桿擠出機,的設計,塑化時間短,混合性能好，增塑作用優良。

2．變速箱:采用的齒輪箱、減速機，外形美觀、運轉平穩、噪音低、使用壽命長。

3．擠壓筒溫度控制系統:采用鑄鋁加熱器與不銹鋼外殼、風冷卻系統,確保良好的制冷和加熱,溫度控制的特點。

● PP-R管材押出設備：針對于生產符合ISO/DIS 15874.2-1999標準的冷熱水用PP塑膠管材而開發的押出生產設備。

●擠出設備：單螺桿押出機采用開槽機筒、LTM新型螺桿，具有較高的螺桿轉速、產量及塑化能力。

● 押出模具：采用新設計的藍式機頭或螺旋分流式機頭，具有出料均勻、調節方便、消除押出融合線等特點。

●真空定型裝置：真空噴淋箱、噴淋冷卻箱或冷卻水槽，與水接觸零部件全采用不銹鋼材料。

●牽引機：二爪皮帶式或橡膠履帶式牽引機，以適應不同管材的生產要求。

● 切割機：無屑旋轉刀切。

● 堆放裝置：自動翻板式或滾輪式堆放裝置，小口徑管材可根據客戶要求配置雙工位收卷機。

有多種電氣控制系統供選擇（如：PLC自動化控制系統），生產速度快、穩定，控制簡捷易操作。

性能和特點：

我公司新研制的二層或三層螺旋模具用于雙抗管材擠出，共擠層壁厚均勻，內層和外層采用雙抗料（阻燃、抗靜電），芯層采用普通HDPE，大大減少雙抗料的使用量，從而降低雙抗管的成本。 模具和輔機：機頭采用新設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭，具有調節方便，出料均勻的特點，定徑套采用的開槽工藝和水環冷卻，確保管材的成型精度。采用先進的PLC 與彩色大屏幕液晶顯示屏組成的控制系統，具有完善的報警系統，良好的中文人機界面，操作十分方便。