1.

工作介質原因

工作介質即為油液。油封材料的選擇應考慮其與油液的相容性，二者相容性差，會產生唇口溶脹、硬化，軟化、龜裂等，終發生漏油。

2.

唇口磨損原因

清潔度問題：鑄件型砂、機加工鐵屑、油液雜質等，大量積存油封唇口部位，工作時發生異常磨損；

油封位與旋轉軸不同軸，油封壓裝后發生偏磨，唇口異常磨損；

油封唇口處鋰基脂潤滑不良，會發生干摩擦，導致異常磨損。

3.

軸的原因

旋轉軸表面粗糙度、硬度不合理，汽車行業目前普遍選用粗糙度不低于0.8，與油封配合部位會采用高頻淬火，硬度不低于HRC55；

旋轉軸表面有缺陷，例如：腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。

檢測方法如圖（2）所示，分別將兩個芯軸裝配到箱體孔內，箱體用三個千斤頂支撐在平板上，將其中的一根芯軸調整到與平板平行的位置，然后分別測量兩芯軸距平板的距離，就可算出兩軸孔的中心距來。

蝸輪中間對稱平面的偏移量可用如圖（3）所示的樣板法進行檢測。也可以用一根細繩掛在蝸桿上，然后分別測量細繩與蝸輪兩端面的間隙即可。即用樣板分別靠緊蝸輪的兩側，用塞尺檢測樣板與蝸輪之間的間隙，便可算出蝸輪對稱平面的偏移量值。也可以用一根細繩掛在蝸桿上，然后分別測量細繩與蝸輪兩端面的間隙即可。如果蝸輪對稱平面偏移量超差，可調整蝸輪的軸向位置實現對中。

在日常使用中，由于蝸輪蝸桿升降機的部分在外面，很容易導致推桿金屬部分因為氧化導致生銹的情況。下面給大家幾個解決方案：

1、沙皮紙打磨去銹：假如發生生銹不嚴重情況，可采用沙皮紙打磨去銹。不足之處：沙皮紙對蝸輪蝸桿升降機的本身損耗較大。

2、 化學除銹：主要要是利用酸與蝸輪蝸桿升降機的金屬部件發生化學反應，從而除掉推桿銹面的銹蝕產物的一種除銹方法，這種方法主要用于大型機械的蝸輪蝸桿升降機。

同時注意在使用過程中把電子儀表等精密器件保護起來，以免受到酸的腐蝕。

3、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用加上磨料對蝸輪蝸桿升降機進行打磨去銹的一種方法，優點對材質損害小，但是水對電子設備有一定的損害，適用于那種可拆卸類型的蝸輪蝸桿升降機。

4、小型風動或電動除銹，這種方法是利用空氣壓縮產生摩擦力或者電磁效應產生摩擦力的原理，對蝸輪蝸桿升降機表生銹表面進行打磨除銹的方法，可用于精密儀器的推桿或者對需要對蝸輪蝸桿升降機微操作的企業。