三、設備生產工藝特點

蒸汽發藍爐，一般用于硅鋼片、刀具、金屬片材等的表面絕緣和防銹處理。臺車式加熱爐內膽及爐內導風板采用Q235材料制成，爐內兩側導風板采用密焊，使導風板采熱時自由膨脹，不易變形，安全耐用。工件經處理后在金屬表面形成一層氧化膜(Fe3O4),具有非常致密且很薄的結構，因氧化膜是在金屬本身的表面形成的，所以有非常高的附著力及絕緣性能，對于硅鋼片其絕緣強度達到100Ω/cm(為40Ω/cm)。因氧化膜本身有較高的性能及耐腐蝕性，在微特電機上可替代烤漆處理。

·在爐蓋上裝有通風機，用來強制氣流循環，使爐內溫度或氣氛均勻。

·蒸汽通入特別設計的耐熱鋼爐膛繼續加熱增壓，零件氧化深度加深，發黑效果更好。

水口烘烤爐

RX2系列水口烘烤爐為周期作業式，其額定功率由15-75千瓦，工作溫度為950℃，供鋼鐵行業水口烘干預熱用。與可控硅PID調節控制柜配合使用，可自動控制電爐的工作溫度。

1.1結構

本設備為臺車翻轉式電阻爐，即爐底臺車可控的情況下自動進出。加熱元件：采用鐵鉻鋁合金帶均勻的懸掛于爐壁四周，并采用陶瓷螺釘加以固定，堅固又耐用。工件裝在臺車上，在傳動機構的作用下進入加熱爐體內，關上爐門，加熱溫度在電器控制下，加熱到工件所需的溫度，再根據工件的工藝流程完成，將工件在傳動機構的作用下帶動臺車開出加熱室，在液壓裝置作用下臺車側翻30度將工件傾倒在水槽內，從而完成了工件的處理。爐體是采用型鋼、板材焊接而成的爐殼，爐殼內的工作室采用陶瓷纖維折疊塊而成