公司主營：山西碳鋼鍛件加工、定襄合金鋼鍛件廠家、齒輪鍛件出口、山西不銹鋼鍛件廠家、定襄模鍛件加工、上海軸鍛件加工、湖南環形鍛件加工、四川車輪鍛件加工、河北齒輪鍛件加工、江蘇導向套鍛件定制

今天小編給大家介紹一下關于齒輪鍛件出口的相關知識，一起來看看吧

齒輪鍛件出口鍛造比是表示變形程度的一種方法，是衡量大型鍛件質量的一個重要指標。

齒輪鍛件出口鍛造過程鍛造比的計算方法是按拔長或鐓粗前后鍛件的截面比或高度比計算。如果采用兩次鐓粗、拔長，或者兩次鐓粗間有拔長時，總鍛造比的計算是按兩次分鍛造比之和來計算。

齒輪鍛件出口鍛造比的大小反映了鍛造對鍛件組織和力學性能的影響，一般規律是：鍛造過程隨著鍛造比增大，由于內部孔隙焊合，鑄態樹枝晶被打碎，鍛件的縱向和橫向的力學性能均得到明顯提髙。當鍛造比超過一定數值后，由于形成纖維組織，橫向力學性能 (塑性、韌性）急劇下降，導致鍛件出現各向異性。 因此，在制訂鍛造工藝規程時，應合理地選擇鍛造比的大小。

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齒輪鍛件出口表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。齒輪鍛件出口表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。

齒輪鍛件出口化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分。齒輪鍛件出口化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。

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齒輪鍛件出口鍛造溫度選擇及加熱要求 ：

（1） 變形溫度選擇：不銹鋼的鍛造加熱溫度受高溫鐵素體（α-相）形成溫度的限制，加熱溫度過高，α-相鐵素體的量會顯著增多，使鋼塑性降低，使塑性變形不均勻，在兩相界面產生裂紋。因此不銹鋼的始鍛溫度一般控制在1150~1200℃。為防止組織中因洗出碳化物使變形抗力增加，產生鍛造裂紋。所以終鍛溫度不應太低，一般不低于850℃。對于普通18-8型不銹鋼始鍛溫度取1200℃，當含鉬或含高硅則取低于1150℃，對于25-12型和25-20型，始鍛溫度不高于1150℃，終端溫度不低于925℃。

（2） 加熱要求：不銹鋼導熱性差，加熱時要嚴格按照溫度和速度進行：800℃以下緩慢加熱(0.3~0.5mm/min)，到920℃后可快速加熱。為確保耐蝕性，加熱時應嚴格避免滲碳，因此奧氏體不銹鋼不宜在還原性氣氛或過分氧化氣氛中加熱，也不許火焰直接噴射在毛坯上，否則使鋼增碳或使晶界區貧鉻，提高鋼的晶間腐蝕敏感性。鍛件在高溫區停留時間不宜過長，否則易造成嚴重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，一般不少于10~20min。

以上就是關于齒輪鍛件出口的介紹，如果還有所疑問的話，歡迎致電，我們將為大家一 一解答。