現(xiàn)有的濕法制粒干燥整粒混合機(jī)自動(dòng)密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程一般包括有濕法制粒機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)、快速粉碎整粒機(jī)、篩分機(jī)和混合機(jī)等步驟。其中，干燥步驟一般在沸騰干燥制粒機(jī)中進(jìn)行，物料干燥完畢后，沸騰干燥制粒機(jī)料倉(cāng)從沸騰干燥工位退出、敞口轉(zhuǎn)移至固定提升轉(zhuǎn)料機(jī)下，將提升轉(zhuǎn)料機(jī)上的錐斗與沸騰干燥機(jī)的料倉(cāng)扣合、提升、翻轉(zhuǎn)、調(diào)整后對(duì)接整粒機(jī)的周轉(zhuǎn)料斗，物料依靠重力落入整粒機(jī)的周轉(zhuǎn)料斗中，進(jìn)而完成整粒操作。
濕法制粒干燥整粒混合機(jī)自動(dòng)密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)的技術(shù)方案包括若干系統(tǒng)和相應(yīng)的控制管理系統(tǒng)，系統(tǒng)分別由各相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成，其特征是若干系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對(duì)應(yīng)或通過(guò)相應(yīng)的連接裝置全程密閉連接，管理控制系統(tǒng)包括本地控制管理層或其主控計(jì)算機(jī)，以及相應(yīng)的PLC控制器，系統(tǒng)包括濕法混合制粒機(jī)系統(tǒng)、干法整粒機(jī)、真空上料機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)，沸騰干燥制粒機(jī)安裝于濕法混合制粒機(jī)的一側(cè)，干法整粒機(jī)用卡箍固定安裝于濕法混合制粒機(jī)出料口的下端。
濕法制粒干燥整粒混合生產(chǎn)系統(tǒng)從投料、粉碎、稱量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序全工藝流程的所有設(shè)備進(jìn)行分布式協(xié)調(diào)控制，集中式管理，使得設(shè)備的運(yùn)行更為科學(xué)、合理，設(shè)備的綜合運(yùn)行效率更高，使得整個(gè)生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)更協(xié)調(diào)、更節(jié)約，還可以避免原材料的浪費(fèi)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)。該系統(tǒng)運(yùn)用工業(yè)控制技術(shù)，采用功能強(qiáng)大的組態(tài)軟件以及現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，采用模塊化設(shè)計(jì)思路，可集成數(shù)據(jù)采集檢測(cè)，生產(chǎn)聯(lián)鎖控制，參數(shù)越限報(bào)警，數(shù)據(jù)歸檔，事故追憶，遠(yuǎn)程監(jiān)控等多項(xiàng)功能，為制藥行業(yè)企業(yè)管理提供非常重要的管理依據(jù)，其整套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)都可在當(dāng)前技術(shù)平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)，其短發(fā)性和適用性強(qiáng)，無(wú)論從硬件還是軟件開(kāi)發(fā)都確保了在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的科學(xué)、合理、實(shí)用、先進(jìn)和可操作性。特別適用于制藥行業(yè)固體制劑車間的設(shè)備管理。同時(shí)也為企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能工廠的目標(biāo)提供重要的技術(shù)支撐。
一、濕法制粒機(jī)概述
如今國(guó)內(nèi)的濕法制粒機(jī)大都會(huì)遇到一個(gè)相同的問(wèn)題：漏水與吸料不盡。在濕法制粒的過(guò)程中，原料中的液體在高速過(guò)程中會(huì)隨著機(jī)械導(dǎo)管，流入機(jī)器內(nèi)部，這在很大程度 上會(huì)導(dǎo)致濕法制粒機(jī)的使用效率和使用壽命。同時(shí)因?yàn)槁┧畣?wèn)題，也會(huì)導(dǎo)致外部空氣流入，影響了制粒效果，更有甚者會(huì)導(dǎo)致原料污染等重大生產(chǎn)事故。
另外，在藥品生產(chǎn)中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝，而傳統(tǒng)的濕法制粒機(jī)中的攪拌存在缺陷，在攪拌的過(guò)程中，各種成分之間混合的不夠均勻，從而嚴(yán)重影響了藥品的質(zhì)量。
二、濕法制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)
江蘇博鴻為了克服上述之不足，提供了一種對(duì)多種不同物料達(dá)到高度均勻混合的生產(chǎn)、混合效果好的濕法制粒機(jī)。
采用的技術(shù)方案是：濕法制粒機(jī)，包括有機(jī)架、盛料缸、攪拌裝置、切粒刀組件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，盛料缸設(shè)在機(jī)架上，攪拌裝置和切粒刀組件設(shè)在盛料缸內(nèi)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與切粒刀組件聯(lián)接并且設(shè)在盛料缸外，其特征在于：攪拌裝置包括有攪拌軸和多個(gè)攪拌槳，攪拌軸從盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸內(nèi)并與盛料缸的底面垂直，多個(gè)攪拌槳設(shè)在盛料缸內(nèi)底部的攪拌軸上并沿?cái)嚢栎S的圓周切線方向均勻分布。由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，在攪拌槳的帶動(dòng)下物料除了作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還產(chǎn)生從料缸中心甩向外壁的運(yùn)動(dòng)，物料甩到側(cè)壁，撞擊在料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內(nèi)，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，提高生產(chǎn)效率和混合效果。
一、濕法制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)
江蘇博鴻為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠?qū)?nèi)部 進(jìn)行徹底清洗且清洗操作便捷的濕法混合制粒機(jī)包括由多個(gè)立柱支撐的箱體，在箱體的底壁中心設(shè)有軸套，在軸套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的上端安裝固定有多個(gè)沿周向等角度間隔分布的攪拌葉片，在箱體的下方設(shè)有轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)裝置;還包括帶有切割葉片的切割輪，其輪軸由設(shè)置在箱體側(cè)壁上的軸套穿出 并采用切割電機(jī)驅(qū)動(dòng);在箱體側(cè)壁的底部設(shè)有排料口，在排料口上對(duì)接安裝有卸料絞龍，在 卸料絞龍的外端設(shè)有卸料電機(jī);在卸料絞龍的下方設(shè)有振動(dòng)篩，卸料絞龍底部的出口連通 至振動(dòng)篩的入口；在箱體的外壁上還安裝固定有豎直的中心桿，在中心桿的頂部設(shè)有套筒， 在套筒上設(shè)有橫梁，在橫梁的底部安裝固定有箱蓋，在箱蓋的中心設(shè)有清洗管路，在清洗管 路的下端安裝有旋轉(zhuǎn)噴頭，在箱蓋的邊緣位置設(shè)有粘結(jié)劑管路，在粘結(jié)劑管路的下端安裝 有噴嘴;在箱體側(cè)壁的底部、排料口橫向正對(duì)的位置設(shè)有風(fēng)淋管路，在風(fēng)淋管路的內(nèi)端設(shè)有壓縮氣噴頭。
江蘇博鴻濕法制粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理的濕法混合制粒機(jī)，與現(xiàn)有的濕法混合制粒機(jī)設(shè)備相比，通過(guò)在箱體側(cè)壁的底部設(shè)置卸料絞龍，實(shí)現(xiàn)了便捷自動(dòng)且快速的卸料。通過(guò)在卸料絞龍的后方設(shè)置振動(dòng)篩，實(shí)現(xiàn)了對(duì)制粒完成后的混合料的自動(dòng)篩分，便捷快速地將粒徑合適的粒料篩選出來(lái)，并及時(shí) 將不符合的原料重新投入制粒生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)在箱蓋的中心設(shè)置清洗管路并在其底端設(shè)置 旋轉(zhuǎn)噴頭，同時(shí)在箱體側(cè)壁底部排料口對(duì)正的位置設(shè)置帶有壓縮氣噴頭的風(fēng)淋管路，實(shí)現(xiàn) 了在單次制粒加工完成后通過(guò)頂部的高壓噴淋清洗和底部的高壓空氣吹淋相結(jié)合的徹底 清洗，清洗后箱體內(nèi)部相對(duì)潔凈，不會(huì)有殘留粘結(jié)劑和原料粉末，保證了下一次制粒加工不受污染，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
一、濕法混合制粒機(jī)結(jié)構(gòu)
目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的濕法混合制粒機(jī)。主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進(jìn)料裝置、進(jìn)液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成。主要用途及原理 動(dòng)力采用防爆電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，指令信號(hào)以氣來(lái)傳遞至非防爆區(qū)電器箱內(nèi)由PLC程序執(zhí)行控制，從而達(dá)到完全防爆的目的。
二、濕法混合制粒機(jī)工作原理
濕法混合制粒機(jī)的整個(gè)工作過(guò)程是由混合、制粒兩個(gè)工序組成。
(1)中藥藥材細(xì)粉或提取物干浸膏細(xì)粉等粉狀物料從錐形料斗上方進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作上下翻滾的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)物料又被攪拌槳的離心力作用沿錐形壁方向作運(yùn)動(dòng)變化，形成半流動(dòng)的混和狀態(tài)，物料被碰撞分散達(dá)到充分的混和。制粒時(shí)由于粘合劑（糖漿、流浸膏等流體）的注入，使粉料逐漸濕潤(rùn)，物料性狀發(fā)生變化，加強(qiáng)了槳葉和筒壁對(duì)物料的擠壓、摩擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸摹?/p>