在提高鋸床效率方面基本上可以按照下面的幾個方法:
1、對于鋸床操作者的培訓很重要,只有詳細了解鋸床的各種性能,才能很好的操作好鋸床,正確地操作和調(diào)整機床是保證帶鋸條使用壽命重要的因素。
2、鋸床和鋸條的選購,選用的帶鋸床。良好的機床剛性和工作性能,可以防止振動和各種應力給帶鋸條產(chǎn)生的巨大影響。并且正確地選擇您將使用的帶鋸條。根據(jù)所要切削的材料,選擇合適的鋸條寬度、齒形和齒距。
3、正確地使用鋸床鋸削參數(shù),其中主要包括鋸帶線速度、進給量、鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現(xiàn)燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑,則需對有關參數(shù)進行調(diào)整。(8)假如鋸床試車沒有疑問的話,那么就可以將裝料夾進行夾緊確定,然后進行試鋸削作業(yè)了。正確地使用切削液及其混合物,可以潤滑和冷卻帶鋸條,并及時清洗掉鋸齒上的附加物。
4、正確地“磨合”新帶鋸條,對于新鋸條的使用,“磨合”是非常重要的,正確的操作可以有效的延長帶鋸條的使用壽命。“磨合”是通過鋸齒的自然磨損,除去齒刃毛刺,使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài),避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃,特別是截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。雖然系統(tǒng)定位多移動了距離2X(LK-L),但整個過程與鋸削過程并列進行。
鋸條導向裝置安裝在鋸梁支板的導向裝置由左、右導向臂與導向頭組成,左、右導向臂都可沿燕尾榫移動(或右導向臂固定在立柱套上),調(diào)整兩導向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。
鋸梁和傳動機構由厚鋼板切割成形焊接而成,具有較強的剛性,其右后側固定有蝸輪箱,箱內(nèi)的蝸輪與鋸梁上面的主動輪固接,二者同步旋轉,左側為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉運動由主電機、皮帶輪、蝸輪付經(jīng)兩級變速將驅動為傳遞到主動輪,再由主動輪、鋸條驅動被動輪來實現(xiàn)的,鋸條運轉速度共三檔。隨鋸床水準的不斷進步,加工資料的硬度也會越來越高,出產(chǎn)功率將成為用戶為看重的要素。
夾緊機構右虎鉗固定在床身上,夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內(nèi)孔,由絲桿連接左虎鉗沿導軌左右移動,當左虎鉗距離工件10-30MM時連接。手按控制面板的鉗緊或鉗松按鉗,使工件夾緊或松開。張緊裝置張緊裝置是由滑板座、滑板、絲桿等組成,當要將鋸條張緊時,用扭力扳手按順時針方向旋轉可張緊鋸條,處于工作狀態(tài)。液壓油的溫度及壓力變化影響到送料滑臺的定位,因此采用傳統(tǒng)的控制理論進行處理比較困難。如鋸床處于長時間停機狀態(tài),扭力扳手向逆時針方向旋轉鋸條松開。