MVR 蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器相比具有以下優(yōu)點：
1、低能耗、低運行費用;從理論上來看，使用 MVR 蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省 75%以上的能源;實際使用中 MVR 蒸發(fā)器的運行成本只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的 50%(當物料不同時，能耗有所改變);
2、蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。與多效蒸發(fā)相比可以減少 50%以上的占地面積;
3、僅需少量冷卻水，可以節(jié)省 90%以上的冷卻水，公用工程配套少。
4、運行平穩(wěn)，自動化程度高;通過PLC、工業(yè)計算機(FA)、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。
5、清潔能源，潔凈環(huán)保。MVR 蒸發(fā)器以電為主，沒有 CO2 排放的問題。
6、采用單級真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強的物料，不易使物料變性。采用低溫負壓蒸發(fā)(60~85℃)，有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。可以在 60℃下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備。
7、人力成本低：僅需要數(shù)的操作工就能滿足設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)
現(xiàn)在使用廢水蒸發(fā)器所取得的效果也是比較不錯的
本身這種蒸發(fā)器再蒸發(fā)，污水方面的效果其實更容易體現(xiàn)出來，本身污水里面的臟東西比較多，所以在蒸發(fā)的時候，更加容易把里面那些鹽分給蒸發(fā)出來，這些鹽分之后可以利用提取的方式來提取出來，對于廢水里面的其他東西，在蒸發(fā)的過程中，有些東西會被直接蒸發(fā)到空間里面，還有一些東西可以排放到合適的地方。
而且現(xiàn)在市面上銷售的廢水蒸發(fā)器，在體積方面正在進行不斷的改進
本身這種蒸發(fā)器在體積方面是比較大的，本身需要經(jīng)過多種的蒸發(fā)工藝，所以導(dǎo)致一開始生產(chǎn)出來的這些設(shè)備的體積太大，在使用的時候確實非常不方便，而且還需要經(jīng)常的搬運，所以現(xiàn)在市面上生產(chǎn)出來的這些蒸發(fā)器也都進行了很好的改進，能夠讓蒸發(fā)器本身的作用不會被消除掉，而且體積方面也進行了一些改進。
多效蒸發(fā)器大大的節(jié)省了水源蒸汽發(fā)生器排出（APG）系統(tǒng)軟件的關(guān)鍵功用是整理和解決蒸汽發(fā)生器的污水，以確保空調(diào)蒸發(fā)器的兩邊水體在正常情況下容許標準內(nèi)。依據(jù)不一樣操作標準的必須 ，2個SID的水。蒸汽發(fā)生器可持續(xù)流動性，總流量可調(diào)式。污水歷經(jīng)制冷、緩解壓力和持續(xù)解決后，在檢測或解決后，會被送至冷卻器或排氣系統(tǒng)中。1、多效蒸發(fā)器在應(yīng)用過程中根據(jù)其機械設(shè)備縮小能地改進水蒸氣的環(huán)境溫度和工作壓力。多效蒸發(fā)器在應(yīng)用過程中可完成完全的自動化技術(shù)設(shè)備。它也能夠應(yīng)用其全自動操作，而且不用的人收看，操作簡易。2、在污水解決過程中，多效蒸發(fā)器在生產(chǎn)制造抗腐蝕材質(zhì)的過程中，能夠依據(jù)其多效性和污水的特點，在制取防腐涂料的過程中非常容易操作。3、多效蒸發(fā)器的設(shè)備體型小，設(shè)備總面積小。在應(yīng)用過程中，其設(shè)備特性平穩(wěn)，可持續(xù)運作，揮發(fā)后，水資源也可再度應(yīng)用，大大的節(jié)省了水源
MVR技術(shù)濃縮板藍根浸提液
MVR技術(shù)濃縮板藍根浸提液可行嗎？采用MVR技術(shù)濃縮板藍根浸提液是相對比較節(jié)能降耗的方式，MVR技術(shù)比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)技術(shù)具有明顯的節(jié)能性和經(jīng)濟性。
一、MVR技術(shù)濃縮工藝
蒸發(fā)是通過加熱使含有不揮發(fā)溶質(zhì)的溶液沸騰，使其部分溶劑變成氣態(tài)，并將其移除，從而使溶液中溶質(zhì)提高的單元操作，MVR技術(shù)盡可能地利用二次蒸汽，節(jié)能降耗效果非常明顯。
機械蒸汽再壓縮技術(shù)（MVR）是將低品質(zhì)的二次蒸汽，通過壓縮機升溫升壓，轉(zhuǎn)變?yōu)榈恼羝?/p>
MVr技術(shù)濃縮
MVR技術(shù)濃縮工藝具有蒸發(fā)溫度低、熱、自動化程度高和公用配套設(shè)施少等優(yōu)點，其在中藥蒸發(fā)領(lǐng)域具有較大的應(yīng)用潛力。
二、中藥蒸發(fā)濃縮工藝
中藥的蒸發(fā)濃縮是中藥生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，蒸發(fā)濃縮的效果對藥品質(zhì)量的好壞有著直接影響。
中藥浸提液的物理特性對MVR蒸發(fā)器的適用性有一定影響，即要想將中藥提取液濃縮到某個比較高的比重的時候，還需要關(guān)注中藥提取液的物理特性。
根據(jù)某公司的中藥濃縮項目資料，設(shè)計了一種強制循環(huán)工藝MVR蒸發(fā)器，并對該工藝流程進行了，將該機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)工藝與傳統(tǒng)的三效蒸發(fā)器的運行成本進行了對比分析。
分析結(jié)果表明：機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器比傳統(tǒng)三效蒸發(fā)器的運行成本進行對比分析。
MVR濃縮技術(shù)
三、MVR技術(shù)濃縮板藍根浸提液
板藍根蒸發(fā)濃縮過程中，采用傳統(tǒng)中藥蒸發(fā)濃縮技術(shù)的蒸發(fā)溫度偏高、受熱時間較長、有效成分破壞較大、浸膏顏色較深，不適合熱敏性物料蒸發(fā)，并且需要持續(xù)不斷的通入加熱蒸汽，能耗較高。
MVR技術(shù)機械蒸汽再壓縮技術(shù)適用于在較低的溫度下蒸發(fā)，并且只需在啟動時通入加熱蒸汽，系統(tǒng)進入穩(wěn)定狀態(tài)后，便不再需要外界通入加熱蒸汽。此時系統(tǒng)僅需要消耗電能即可，具有蒸發(fā)溫度低、能耗低和熱等特點。因此，將機械蒸汽再壓縮技術(shù)應(yīng)用于板藍根浸提液的蒸發(fā)濃縮，可以克服傳統(tǒng)中藥蒸發(fā)濃縮技術(shù)的缺點。