電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。

利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用于穩定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力消除劑和抑霧劑等）。

電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

的產生主要是由于氣泡滯留于鍍件表面而造成的，但產生氣泡并不一定有形成。因為形成必須有兩個條件;要有氣泡(主要是氫氣)產生;第二所產生的氣泡，能吸附于鍍件上。如果產生的氣泡不能在鍍件表面上滯留，則不會產生。

的故障是一個相當復雜的問題，因操作條件或溶液成分不合規范而產生，則補救尚易，只需改改操作條件或調整溶液成分使之適合要求便可能解決。

如因溶液有雜質(金屬雜質或有機雜質)的污染而產生，則必須找出其根源，對癥下藥，才能得到解決。

硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學鎳電鍍層的硬度一般為400～700HV，經適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學鎳電鍍層兼備了良好的耐蝕與耐磨性能。

化學穩定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中，化學鎳電鍍層的化學穩定性高于電鍍鎳層的化學穩定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好，結合力不低于電鍍鎳層和基體的結合力。