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鋼板加工熱板對(duì)油漆的影響:
1.預(yù)處理:由于表面氧化垢較多，酸洗時(shí)間增加，酸洗效果有待實(shí)驗(yàn)證實(shí)
2.靜電粉末噴涂:如果表面光潔度不好，就不利于噴涂。
3.熱軋鋼板一旦放置在空氣中，就很難除銹。
鈑金的冷軋鋼板和熱軋鋼板的區(qū)別嗎?
1.冷軋板的表面具有一定的光澤。用手摸起來(lái)很光滑，類似于普通的鋼制水杯用來(lái)喝水。
2.熱軋鋼板如果不經(jīng)過(guò)酸洗，則與市場(chǎng)上許多普通鋼板的表面類似。銹面為紅色，未銹面為紫黑色(氧化鐵垢)。
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鋼板切割出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象的原因：上邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導(dǎo)致出現(xiàn)上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質(zhì)的碳板、普碳板，類似Q345等材質(zhì)的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過(guò)高，將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問(wèn)題。
而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現(xiàn)象，主要是在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。而導(dǎo)致出現(xiàn)類似的問(wèn)題的原因則相對(duì)較為復(fù)雜，一般來(lái)說(shuō)鋼板切割加工出現(xiàn)下邊緣掛渣時(shí)，先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號(hào)太小，切割氧壓力太低等。然后判斷預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^(guò)剩，鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過(guò)多；割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)也是下邊緣掛渣出現(xiàn)的主要原因之一。
毛刺是光纖激光切割機(jī)加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一，在激光切割加工中工件表面過(guò)渡處有時(shí)會(huì)出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
當(dāng)激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射工件表面產(chǎn)生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發(fā)，來(lái)實(shí)現(xiàn)切割的目的。出現(xiàn)毛刺的主要原因一般有兩點(diǎn)：
一是輔助氣體在當(dāng)工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體，熔渣冷卻后，會(huì)形成毛刺附在切割面上。
二是設(shè)備本身，參數(shù)設(shè)定因素，以及日常使用技巧。因此，在客戶新購(gòu)買光纖激光切割機(jī)后，一定要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，再開始使用。
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金屬板翹曲現(xiàn)象在激光切割過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)。我們應(yīng)該如何處理這樣的現(xiàn)象呢？
一、區(qū)域避讓
我們可以通過(guò)金屬切削軟件生成的運(yùn)行軌跡來(lái)避免這種情況。無(wú)論是零件還是廢料，如果外圍尺寸滿足12-100mm的范圍，如果要通過(guò)這個(gè)區(qū)域，須抬高激光頭，以免翹曲造成碰撞。但是，如果板上的零件布局非常密集，零件的外圍尺寸相對(duì)較小，則可能無(wú)法避免。
2、添加微連接點(diǎn)
在為激光切割添加激光刀路時(shí)，金屬切割軟件可以為零件或廢料添加單個(gè)或多個(gè)微連接點(diǎn)。添加微連接點(diǎn)的目的是將切割后的零件或廢料與板材通過(guò)接觸連接，從而有效解決切割后零件或廢料的翹曲問(wèn)題。
三、廢料切割
這種方法只針對(duì)激光切割金屬切割軟件產(chǎn)生的廢料。因?yàn)槔速M(fèi)是不必要的，它可以被打破。破碎的廢料可以落入激光切割機(jī)床工作臺(tái)下方的廢料箱中，從根本上解決了廢料翹曲的問(wèn)題。切割廢料的激光路徑間距可以在零件廢料切割中設(shè)置。