脫硫蝶閥控制閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有哪些

1.控制閥有各種不同類型，它們的適用場合不同，因此，應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的要求合理選擇控制閥類型。

2.控制閥分氣開和氣關(guān)兩類。氣開控制閥在故障狀態(tài)時關(guān)閉，氣關(guān)控制閥在故障狀態(tài)時打開。可采用一些輔助設(shè)備組成保位閥或使控制閥自鎖，即故障時控制閥保持故障前的閥門開度。

3.氣開和氣關(guān)的方式可通過正、反作用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型和正體、反體閥的組合實(shí)現(xiàn)，在使用閥門定位ｑｉ時，也可通過閥門定位ｑｉ實(shí)現(xiàn)。

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介質(zhì)性質(zhì)與閥門選型請求FGD體系中所用閥門品種許多，因?yàn)槊摿蚬こ讨泄艿蓝嗯c條件惡劣的介質(zhì)觸摸，結(jié)垢、阻塞、腐蝕、磨損是FGD體系中常見疑問，嚴(yán)重影響到體系的設(shè)備工作率。因而，準(zhǔn)確地對閥門進(jìn)行選型還需了解其所觸摸介質(zhì)的性質(zhì)。

FGD漿液體系，按介質(zhì)成分不一樣，分為石灰石漿液、石灰石石膏漿液和石膏漿液三大多數(shù)。其首要特點(diǎn)如下：

（1）顆粒性，具有磨損性，石灰石漿液質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)55%，密度達(dá)1500kg/m3；

（2）pH=4~7，無機(jī)物化學(xué)弱酸腐蝕性；

（3）含惰性物質(zhì)的有機(jī)溶液，有機(jī)溶液腐蝕性；

（4）流速快，通慣例劃中漿液流速操控在2.5m/s以下，實(shí)踐工作中ｚｕｉ大可達(dá)3.5m/s，有顆粒射流景象，循環(huán)水、技術(shù)水ｚｕｉ大可達(dá)5m/s；

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氯酸氧化技術(shù)是一種濕式洗滌的方法。該技術(shù)分為氧化吸收塔和堿性吸收塔兩部分。氧化吸收塔內(nèi)裝有含氧化劑HClO3的溶液，用來將NO、有毒金屬、SO2氧化。堿式吸收塔內(nèi)裝有含Na2S及NaOH的吸收劑，用來吸收殘余的酸性氣體。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。該工藝脫氮率達(dá)95%以上，脫硫率達(dá)90%以上，同時可以除去部分的有毒金屬元素。因?yàn)樵摷夹g(shù)中不使用催化劑，所以較催化轉(zhuǎn)化原理的技術(shù)相比不存在催化劑和催化效率隨時間下降等問題，到目前該工藝還處于探索階段。

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脫銷設(shè)備

采用高含塵工藝時，SCR 反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器(空預(yù)器) 之間。其優(yōu)點(diǎn)是煙氣溫度高，滿足了催化劑活性要求。缺點(diǎn)是煙氣中的飛灰含量高，對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。

對于低含塵工藝，SCR 布置在煙氣脫硫系統(tǒng)( FGD) 之后、煙囪之前。此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少，但為了滿足催化劑活性對反應(yīng)溫度的要求，需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH) ，系統(tǒng)復(fù)雜，投資增加，故一般選擇高含塵工藝。