Si-C合金是轉爐用合金品種的新型合金，一般叫做硅碳合金，也可叫做高碳硅。可代替硅鐵碳化硅增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩定，鋼種化學成份力學性能和內控質量均優于傳統工藝。硅碳合金之所以受廣大用戶的喜愛，是因為其自身優點，而且相較于同類型產品價位上便宜一些。

傳統的硅錳合金，硅鐵資源日益緊張，市場價格一路攀升，使得轉爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統合金的回收率受轉爐操作的影響較大，出鋼量終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導致冶煉鋼種的化學成份不穩定，成品內控指標合格率低。

硅碳合金的發展趨勢如何？

硅碳合金是鋼材冶煉中不可缺少的脫氧劑，它與硅鐵相同，在加入鋼液后，硅碳合金中的硅會與氧反應生成二氧化硅殘渣，漂浮在鋼液表面，便于去除，而且硅碳合金與氧反應后會產生大量的熱，在加熱鋼液的同時會加速煉鋼的反應速率，縮短煉鋼的時間。

硅碳合金適用于各種普鋼鑄造時的脫氧，并且增硅增碳，有迅速脫氧，成渣早，還原氣氛濃，有效的提高元素回收率，降低冶煉成本，可使鐵水質量穩定。由于硅碳合金里含有硅和碳，熔煉過程中硅進入鐵水中，碳大多數燃燒。值得提醒的是復合添加劑主要元素為含量高的碳化硅下角料，因為碳化硅微粒子進入鑄件中起到核心基底用處，經它為中心形成核心，碳化硅微粒越細越多生核能力越強。

硅碳合金的生產工藝需要控制合金的成分和溫度。合金的成分直接影響到合金的性能和用途。溫度的控制可以影響到合金的熔化和凝固過程，進而影響到合金的晶體結構和性能。因此，在生產過程中需要嚴格控制合金的成分和溫度，以保證合金的質量。

硅碳合金具有耐熱性能、導電性能、耐腐蝕性能、機械性能和熱導性能等多種優點，廣泛應用于冶金、化工、電力、電子、通信、海洋、機械、汽車等領域。

硅碳合金具有許多優異的性能。首先，硅碳合金具有良好的脫氧劑和還原劑性能，可以去除鋼鐵中的氧和雜質，提高鋼鐵的純度和質量。其次，硅碳合金具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，可以提高鋼鐵的耐磨性和耐腐蝕性。此外，硅碳合金還具有良好的導電性和導熱性，可以提高鋼鐵的導電性和導熱性。因此，硅碳合金在鋼鐵、鑄造、化工等行業有著廣泛的應用前景。