截止閥因為工作介質的低溫性質,使得低溫閥門對材料有許多特殊要求。材料耐低溫性能低溫閥不僅要求在低溫下保證正常工作,同時還要保證它常溫的工作機械性能,也要滿足低溫下所需的機械性能,尤其是沖擊功和相對延伸率的要求。針對以上要求,為了防止材料在低溫下的低應力脆斷,一般多采用了奧氏體組織的材料,如:奧氏體不銹鋼鑄件、銅、銅合金、鋁及鋁合金等。這是因為經過對低應力脆性斷裂特點研究,對金屬斷裂機理進行分析發現,金屬的低溫韌性即缺口處的金屬微觀塑性變形能力是決定設備抵抗應力脆斷破壞的關鍵。實驗表明,具有面心立方結構的金屬,如銅、鋁、鎳和奧氏體類鋼基本上沒有這種溫度效應,即沒有低應力脆斷。3、雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合國際密封標準。

截止閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90度左右來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅動力矩小，操作簡便、迅速，并且還可同時具有良好的流量凋節功能和關閉密封特性，是近年來發展快的閥門品種之一。特別是在美、日、德、法、意等工業發達國家，使用非常廣泛．其使用的品種和數量仍在繼續擴大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優良的調節特性以及一閥多功能方向發展，其可靠性及其他性能指標均達較高水平，截止閥的切斷作用并已部分取代截止閥、閘閥和球閥。隨著截止閥技術的進步，將會成為主導的閥門形式。明顯的優點是：在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。

截止閥的閥桿開啟或者關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能， 處于激發態的原子核，例如，鈾核吸收―個中子之后，就形成激發態的鈾拓 核，發生形變時，―部分激發能轉化為形變勢能。隨著原子核逐步拉長，形 變能將經歷―個先增大后減小的過程，這是因為有兩種因素在起作用：來自 核力的表面能是隨形變而增大的；存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。截止閥的流動方式，來自質子之間靜電斥力的庫侖能卻是隨形 變的增大而減小的，兩種因素綜合作用的結果形成一個裂變：勢壘原子核只有通過勢壘才能發生裂變，勢壘的頂點稱為鞍點，截止閥的力矩分析，到達終斷開的剪裂點后，兩個初生碎片受到相互的靜電斥力作用，向相反方向飛離。

當介質由閥瓣下方進入閥門的時候，截止閥的操作力所需要克服的阻力，是閥桿以及填料的摩擦力，是由介質的壓力而產生的推力，關閉閥門的力要比開閥門的力大，所以閥桿的直徑會很大，否則就會發生閥桿頂彎的故障。引起燃料電池是經過由利用氫及氧的化學反應，截止閥的焊接連接，則產生電流及水，不但完全而且沒有污染，也避免了傳統電池充電耗時的問題是目前ｚｕｉ具發展前景的新能源方式，如能普及并應用在車輛及其他高污染之發。波紋管截止閥與普通截止閥比較1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏,并符合國際密封標準。