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自立袋薄膜ASTM D3354提供的標(biāo)準(zhǔn)測試方法模擬一些應(yīng)用中分開粘連薄膜的操作。分離粘連試樣五組試樣

,每一組都切成100mm×180mm所需的力單位為gf用一套梁式平衡裝置測量(類似于分析天平)。一般來說 ,測試步驟如下:將粘連試樣的一片固定到鋁塊上,鋁 塊懸在平衡梁的一端 ,而

平衡梁的另一端固定到另一個鋁塊上 ,鋁塊緊固到梁底座上。然后將砝碼加到梁的另一側(cè) ,直到粘連薄膜完全分開或 直到薄膜分開 。薄膜與薄膜之間的黏結(jié)力用克力gf表示

,測試的載荷限制在 200g。

14.13CNMR鑒別LLDPE的組分乙烯共聚物塑料薄膜的使用性能取決于短支鏈的數(shù)量和種類。ASTM

D5017可以測出、鑒別出含⒈丁烯、⒈辛烯和 ⒋ 戊烯的乙烯共聚物的短支鏈的數(shù)量和種類。

自立袋生產(chǎn)中幾種鋅鹽型的性能。離子型聚合物的重大缺點是易于吸水，而且由于它自身的熔點又相當(dāng)?shù)偷陀?00攝氏度，一旦受潮以后干燥十分困難，需采用真空烘箱在較低的溫度下經(jīng)過長時間的干燥例如于60攝氏度真空干燥8小時后才能投料使用。蒸鍍薄膜的制造方法，塑料薄膜的蒸鍍加工有多種實施力法這些方一法可以歸納為兩個大類，即物理蒸鍍法PVD法和化學(xué)蒸鍍法CVD法。另外，它的價格昂貴，因此樹脂作為共擠出黏合性樹脂的應(yīng)用受到一定限制，近年來已逐漸被其他黏合性樹脂替代。離子型聚合物作為共擠出黏合性樹脂使用的另一局限也是由于它熔點低，不能用于制備高溫蒸煮類共擠出復(fù)合薄膜。樹脂是以EVA為基礎(chǔ)開發(fā)的一種黏合性樹脂，它的成本較低，而且對聚乙烯、尼龍等樹脂有很好的黏合牢度。

在自立袋生產(chǎn)中 主劑，就只要用2千克的UK6800固化劑，而不是8千克或l0千克的UK6800固化劑。上海的LY 50A與LY 50.AH的比例與其他大部分聚氨酯膠黏劑相同，也是100 ：2，而耐高溫可達128攝氏度蒸煮的LY-9860R與LY-987oR,其主劑與固化劑的比例則是100 ：15用戶可經(jīng)試驗后確定較佳比例。1除上述外，隨著共擠出技術(shù)的發(fā)展及廣泛應(yīng)用，現(xiàn)在十法復(fù)合的基材，越來越多地使用多層共擠出復(fù)合自立袋薄膜。而北京的耐高溫蒸煮的UK2850和UKo000的比例則是100 ： 20。總之，配膠之前一定要看清產(chǎn)品說明書的介紹任何一種雙組分聚氨酯膠黏劑的產(chǎn)品說明書中都會提供這種配力比例的參考值.在一般情況下，按照它提供的比例去配制不會出什么問題但是，由于各個使用單位的很多具體情況不為膠黏劑生產(chǎn)者所控制，條件錯綜復(fù)雜。