高錳鋼系列
該材質在八十年代前的一百余年中始終占據耐磨材料的主導地位,優點:韌性,在強沖擊條件下產生加工硬化;缺點:易塑性變形,不耐磨。已從非強沖擊條件下應用的易損件(磨機襯板類)中退出,但是在強沖擊負荷下應用的易損件中,仍保持不可替代的優勢。
普通高錳鋼以及為了提高屈服強度添加各種合金元素的合金高錳鋼,在大型破碎機錘頭、板錘、反擊板、篦板、顎式破碎機顎板及圓錐破碎機內外錐等易損件中,占主導地位。超高錳鋼用于大型破碎機錘頭和板錘。中錳鋼也有部分應用
兩種材料襯板的耐磨性對比
襯板材質
原始質量(kg)使用后質量(kg)質量減量(kg)磨損率%相對耐磨性
(ZGMn13)326(kg) 277.3(kg)48.7(kg)14.941
高鉻鑄鐵319(kg)300.5(kg) 18.5(kg) 5.792.6
產品性能參數:編輯密度 ≥3.6 g/cm3洛氏硬度 ≥85 HRC壓強度 ≥850 Mpa斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2抗彎強度 ≥290MPa導熱系數 20W/m.K熱膨脹系數: 7.2×10-6m/m.K
ZGMn13高錳鋼又稱Hadfield鋼 材料名稱:耐磨鋼鑄件 標準:GB 5680-85 ZGMn13特性及適用范圍: 具有高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性,即使零件磨損到很薄, 仍能承受較大的沖擊載荷而不致,可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件, 如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。一般用于結構簡單, 要求以耐磨為主的低沖擊鑄件,如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒
慶云輝順機械配件有限公司為大家簡紹熔模鑄造工藝缺點及局限性:
鑄件尺寸不能太大工藝過程復雜鑄件冷卻速度慢。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中,工藝復雜,鑄件成本也很高,但是如果產品選擇得當,零件設計合理,高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節約金屬材料等方面而得到補償,則熔模鑄造具有良好的經濟性。
本公司生產耐磨耐熱鑄件,主要產品有:雙金屬耐磨彎頭、化工級管道、高鉻鑄鐵耐磨襯板、爐篦條等,爐排、耐磨錘頭、耐熱鋼鑄件等,歡迎前來訂購!