聚氨酯篩板性能的主要影響因素：
1、低聚物多元醇分子量的影響
低聚物多元醇相對分子質(zhì)量的大小決定了聚氨酯彈性體中極性基團(tuán)的密度,聚酯型聚氨酯彈性體隨低聚物多元醇相對分子質(zhì)量的增大,物性提高,耐水解性能降低;聚醚型聚氨酯彈性體隨低聚物多元醇相對分子質(zhì)量的增大,其柔順性和耐水解性提高,但拉伸強(qiáng)度和模量會有所下降。對于采用嵌入式固定安裝的聚氨酯篩板，其板材可以采用非模壓成型（即膠料在模具中自然流平），也可以采用離心機(jī)離心成型。
2、預(yù)聚體中NCO含量的影響
含量是表征預(yù)聚體質(zhì)量的重要指標(biāo),也是計(jì)算擴(kuò)鏈劑用量的重要依據(jù)。預(yù)聚體中含量提高,則預(yù)聚體粘度降低,易于脫泡和混合,相應(yīng)的產(chǎn)品硬度,強(qiáng)度,模量均較高,但釜中壽命縮短;預(yù)聚體中含量降低,則產(chǎn)品硬度,強(qiáng)度,模量均下降,粘度增大,釜中壽命延長。
3、異指數(shù)的影響
異指數(shù)是指多異與低聚物多元醇的摩爾比。在預(yù)聚體的合成中,NCO/OH比例越接近1,預(yù)聚體的粘度越大,給澆注帶來困難。當(dāng)NCO/OH比例超過2以后,預(yù)聚體粘度會明顯降低,并容易產(chǎn)生支化反應(yīng)或出現(xiàn)游離的異儲存穩(wěn)定性下降,在操作中將會出現(xiàn)大量異氣體揮發(fā)有損健康,污染空氣。固化劑體系眾多，不同的配方體系使用不同的性能要求，選用不同體系不僅取決于產(chǎn)品的性能要求，也受控于產(chǎn)品的價格。所以,NCO/OH比例一般選擇在之間為,因?yàn)樵诖吮壤秶鷥?nèi),預(yù)聚體粘度適中,脫泡操作容易,產(chǎn)品的綜合性能較好。
聚氨酯膠板的施工方便工程進(jìn)度快
Pu硬泡屋面是現(xiàn)場發(fā)泡成型，工藝設(shè)備簡單，操作方便，可以噴涂也可以澆注，能夠在任何復(fù)雜的屋面施工作業(yè)，通常施工由3-4人操作，每天可噴涂20立方米以上，按噴涂層厚度為30毫米計(jì)算，每天可噴涂約700平方米以上，比鋪設(shè)傳統(tǒng)材料工效提高十倍，同時還減輕了勞動強(qiáng)度，改善了作業(yè)環(huán)境，減少了對環(huán)境的污染。Pu硬泡液體原料現(xiàn)場發(fā)泡膨脹體積為15-18倍，因而原料運(yùn)輸量小。手工澆注具有投資少,成本低,簡單靈活的特點(diǎn),適用于中小型制品的生產(chǎn),但由于可澆注時間短,易挾帶氣泡,混合不易均勻,生產(chǎn)效率低,勞動強(qiáng)度大,致使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,所以,在聚氨酯篩板的生產(chǎn)中通常使用聚氨酯彈性體澆注機(jī)。據(jù)統(tǒng)計(jì)可比使用傳統(tǒng)材料減少80%以上的車輛運(yùn)輸費(fèi)用，在施工現(xiàn)場也大大減少了垂直運(yùn)輸臺班的工作量。
聚氨酯膠板的工程質(zhì)量好，使用壽命長
Pu硬泡優(yōu)異的不透水性，隔熱輕質(zhì)特性奠定了屋面工程的基礎(chǔ)。Pu硬泡噴涂完成后，在Pu硬泡上噴一層高分子合成涂料，既起到保護(hù)Pu硬泡的作用，又起到防水的作用。聚氨酯篩板的硫化及熟化制品在模具中進(jìn)行的硫化過程叫做成型硫化,其溫度的選擇可在不破壞其化學(xué)結(jié)構(gòu)的前提下盡可能高一些,以加快擴(kuò)鏈交聯(lián)反應(yīng),縮短脫模時間,提高模具和設(shè)備利用率。這樣就從根本上解決了當(dāng)前房屋建設(shè)中突出的屋面滲透這一質(zhì)量問題，傳統(tǒng)屋面保溫材料易吸水、吸潮，常規(guī)防水卷材的使用年限很短，均須定期維修。
聚氨酯復(fù)合板泡沫的防脫措施
聚氨酯復(fù)合板泡沫的防脫措施有哪些？下面小編就給大家介紹一下。
一、增加氯的用量，改進(jìn)泡沫韌性。相信通過以上方法一定可以改善聚氨酯復(fù)合板泡沫脫落的現(xiàn)象。
二、提高發(fā)泡物的溫度，特別是在冬季施工中，由于氣溫偏低，物體表面溫度低，發(fā)泡物發(fā)泡比較慢，化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的不，導(dǎo)致底層泡沫脫落，所以提高溫度是保證化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行，防落的好辦法。
三、提高噴涂物體外表干燥程度，尤其是在多雨季節(jié)，水分大，空氣潮濕，容易使泡沫底層生成腺類化合物從而導(dǎo)致脫落，因此加強(qiáng)噴涂物體表面干燥很有必要。
四、提高泡沫的韌性，好的方法就是降低異的指數(shù)或者增加高聚醚的用量。
五、增加催化劑用量，減少發(fā)泡時間，加強(qiáng)聚合反應(yīng)。