自動化立體庫體系是新松數字化車間的重要組成部分，選用單元揀選式的存儲形式，能夠存儲多種類型的貨品，包含紙箱、卷軸、不規則小件貨品、長條形貨品及重型貨品等。專為重型貨品規劃的倉儲體系能夠處理長度蕞長12米，分量蕞重6噸的貨品。

一般貨品的分量和出入庫需求選擇設備的作業速度，倉庫的高度選擇貨架的高度，地上可使用面積選擇巷道數和貨架數，針對客戶的具體情況咱們會在實踐交流和現場測量后提出量身定制的整體解決方案。

常規體系由高層貨架、堆垛機、輸送線、分揀機、碼垛機器人、AGV、配套的倉儲處理軟件組成。整個庫區完結全自動無人化操作，處理體系擔任一同處理、信息記載和查詢；調度體系接受任務、操控設備作業；監控體系實時反應設備作業情況、及時反應缺陷方位；視頻監督體系反映庫區真實情況，與監控系一同起保證人 員、設備及貨品安全，由主控室一同調度。在解放勞動力的一同保證存儲，途徑可追溯及貨品安全。與叉車存取的一般倉庫比較，自動化立體倉庫能夠大幅度提 高貨品出入庫頻率，節約周轉時刻；在倉儲量不變的條件下，節約地上面積2/3以上。選用雙深位、轉彎或轉軌堆垛機，能夠極限的擴展倉儲量、降低成本。

立體倉庫設計，一般分為以下幾步：

一）收集、研究用戶的原始資料，明確用戶所要達到的目標，這些原始資料包括：

1、明確自動化立體倉庫與上游、下游銜接的工藝過程；

2、 物流要求：上游進入倉庫的入庫流量、向下游轉運的出庫流量以及所要求的庫容量；

3、物料的規格參數：物料的品種數、物料的包裝形式、外包裝尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特征；

4、立體倉庫的現場條件及環境要求；

5、用戶對倉庫管理系統的功能要求；

6、其它相關的資料及特殊要求。

二）確定自動化立體倉庫的主要形式及相關參數

所有原始資料收集完畢后，可根據這些手資料計算出設計時所需的相關參數，包括：

1、對整個庫區的出入庫問題要求，即倉庫的流量要求；

2、貨物單元的外形尺寸及其重量；

3、倉庫儲存區（貨架區）的倉位數量；

4、 結合上述三點確定儲存區（貨架廠）貨架的排數、列數及巷道數目其它相關技術參數。

移動式貨架結構接近普通橫梁式貨架，區別在于貨架底部有底盤，底盤附設多個滾輪和驅動電機，地面上埋設了用于底盤移動的軌道。通過按動控制按鈕，由驅動電機通過鏈條傳動帶動整個底盤及其上貨架貨物沿鋪于地面上的兩條或多條軌道移動，從而叉車可進入已移動開的場地進行存取貨作業。一組貨架結構只需留出一條作業通道，需要存取某一通道內的貨物時，通過底盤對貨架位置進行移動，改變作業通道的位置。

移動式貨架的特點如下：僅需設置一條通道，空間利用率高，安全可靠，移動方便；可通過作業通道的調整，在任意情況下取出任意貨物，靈活性高，適用于庫存品種多、中等流速的貨物存儲。