怎樣提高帶鋸床的工作效率

加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質(zhì)量和效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路線時(shí)，必須遵守加工路線的確定原則，才能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應(yīng)盡量使加工路線很短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時(shí)間；應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時(shí)，應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運(yùn)和裝夾的時(shí)間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

鋸床工作原理

高密市金邁機(jī)械科技有限公司生產(chǎn)臥式帶鋸床、立式鋸床、數(shù)控帶鋸床、龍門鋸床、剪刀式鋸床、特殊定制鋸床，產(chǎn)品國內(nèi)外。高密金邁機(jī)械生產(chǎn)的帶鋸床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件構(gòu)成的液壓回路，在電氣控制下完結(jié)鋸梁的升降。通過調(diào)速閥可實(shí)施進(jìn)給速度的無級調(diào)速，抵達(dá)對不一樣質(zhì)料工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等構(gòu)成的控制回路，用來控制數(shù)控帶鋸床鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按必定的工作程序來完結(jié)正常切削循環(huán)。

數(shù)控曲線帶鋸

安全：科學(xué)的自動(dòng)報(bào)警保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置自動(dòng)安全門監(jiān)測報(bào)警控制系統(tǒng)和故障自動(dòng)報(bào)警停機(jī)系統(tǒng),可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少受傷事故。

節(jié)能：精密的鋸條路線，使得后工序更省工，省電，廢料少。

省時(shí)：高速的鋸條進(jìn)給和回退速度，鋸條進(jìn)退全自動(dòng)控制，大板自動(dòng)切割，小版可拼版切割。CAD繪圖加工，無需人工畫圖，省去人工畫圖工序。

省料：精密的鋸條路線，拼版間隔小，一般產(chǎn)品能省木材10%以上。

產(chǎn)品參數(shù)：

產(chǎn)品型號：MTDJ-2000

加工長度：2000mm

加工寬度1200mm

加工厚度：200mm

電機(jī)功率：6.5kw

旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)角：+/-90°

外形尺寸：3400*2600*2200mm