抗銹能力強(qiáng)，焊縫含氫量低

使用吉聯(lián)陶瓷焊接襯墊，可焊接低碳鋼，又可焊接高強(qiáng)底低合金鋼，可省去焊條烘干及低氫焊條的高要求的操作技術(shù)（如使用混合氣體保護(hù)焊接效果更好。）

采用焊接單面焊雙面成型有加熱強(qiáng)制背面成型和不加任何襯墊的背面自由成型二種，加襯墊的有紫銅襯墊和陶瓷襯墊，該方法必須在背面頂緊銅墊或背面敷貼陶瓷墊塊，此方法成本高，且需增加一定的輔助設(shè)施，而且必須焊縫間隙加大，增加施焊工作量和材料消耗成本增大。

產(chǎn)品主要優(yōu)點(diǎn)

焊接陶瓷襯墊產(chǎn)品具耐火性高、穩(wěn)定性好、抗熱沖擊力強(qiáng)，不容易出現(xiàn)變形、吸潮率低等主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1、耐高溫：具有熔點(diǎn)高的特性，1250℃高溫條件下應(yīng)用不受影響；

2、耐腐蝕性：無論在強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境下應(yīng)用都不受影響；

3、防磁：產(chǎn)品材質(zhì)無磁性，故不塵，減少表面剝落；

4、電絕緣：常溫下為絕緣體，電阻率高，可用于要求絕緣的設(shè)備中；

5、可提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量和效率：把襯墊放在鋼板和產(chǎn)品工件所規(guī)定的形狀和尺寸的坡口反面，從正面焊，既能雙面一次成型，反面焊縫成型飽滿，焊跡整齊；

可以在焊件上開坡口,先采用焊條電弧焊或手工鎢極弧焊進(jìn)行打底層的焊接,保證根部單面焊雙面成形后,再用埋弧焊進(jìn)行填充層和蓋面層的焊接。

埋弧焊單面焊雙面成形

即采用較強(qiáng)的焊接電流,將焊件一次焊透,使金屬熔化后在襯墊上冷卻凝固而達(dá)到背面成形的目的,這種方法可以提高生產(chǎn)率和改善勞動條件。為使焊縫一次焊透且雙面成形,必須采用可靠的襯墊來托熔池的液態(tài)金屬,以防止熔化金屬在其自重作用下燒穿。為了保證焊縫質(zhì)量,襯墊應(yīng)具備以下性能:在熔池高溫作用下能保持自身形狀,以防止燒穿,并與焊件有一定的緊貼力,以防止液態(tài)金屬從間隙處流失,同時能控制背面焊縫的寬度和余高比較均勻。目前使用的襯墊可分為銅墊、焊劑墊及陶瓷墊等。