污泥是污水處理后的產(chǎn)物，污泥的主要特性是含水率高(可高達99%以上)，有機物含量高，容易腐化發(fā)臭，這就需要進行污泥干化處理，目前污泥處理工藝中，污泥處理的干化處理方式占比仍居前位。今天總結(jié)了一些關(guān)于污泥干化技術(shù)解答，以供大家參考。
1、干化工藝中產(chǎn)品溫度意味著什么?
污泥是一種高有機質(zhì)含量的超細粉末，污泥干燥的目的首先在于減量、衛(wèi)生化。無論對于何種處置方法，污泥干化本身并不會改變污泥的性質(zhì)，即溫度并不會導(dǎo)致污泥產(chǎn)品的降解或質(zhì)量問題。有鑒于此，無論從污泥產(chǎn)品的質(zhì)量角度，還是干燥器的效率角度看，應(yīng)該是溫度越高越好。但是，由于安全問題的存在，大部分干化工藝傾向于盡可能降低產(chǎn)品的溫度，即降低所謂粉塵的點燃能量。然而，根據(jù)研究，污泥粉塵的點燃能量很低，當氧氣、粉塵濃度達到一定量時，100度左右的溫度下，其點燃能量低至幾個到十幾個毫焦。當點燃能量達到1焦耳時，70-80度也足以形成燃燒。當粉塵濃度更高時，即使20-30度的環(huán)境都可能存在風險。許多料倉的自燃和均屬于這種情況。干化工藝為了保證一定的處理效率，溫度是必然存在的，而且不會很低，典型值在105-125度之間。工藝的安全性只能從降低粉塵濃度和抑制燃燒氣氛入手。單純依靠降低產(chǎn)品溫度來保證安全性是不正確的想法。
2、干化為什么要進行污泥成份分析?
根據(jù)經(jīng)驗，對污泥成份做一定的分析，對于確定干化工藝、獲得適合設(shè)計參數(shù)、確認工作條件是必要的。與干化工藝相關(guān)的濕泥檢測內(nèi)容包括：含水率、粘度、含油脂比例、酸堿腐蝕性、含沙率等。與污泥相關(guān)的干泥檢測內(nèi)容包括：重金屬含量、有機質(zhì)含量、熱值、細菌含量等。
污泥圓盤干燥機與其他間接干燥設(shè)備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點，是江蘇博鴻干燥新開發(fā)的一款改良型簡接加熱干燥機。轉(zhuǎn)盤式干燥機主要是由定子（外殼），轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤）和驅(qū)動裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸是干化轉(zhuǎn)盤的承載部件，它是一個中空軸，所有的轉(zhuǎn)盤焊接在這個空軸上。
圓盤干燥機通過轉(zhuǎn)盤邊緣的推進/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機，并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸被干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個管子被導(dǎo)入中心管，^終通過導(dǎo)出槽導(dǎo)出干燥機。在每兩片轉(zhuǎn)盤之間裝有，固定在外殼（定子）上。
可以疏松盤片間的污泥，使廢蒸汽快速離開污泥。干燥機的傳熱介質(zhì)一般是0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽。圓盤干燥機每片轉(zhuǎn)盤由兩個對扣的圓盤焊接而成。中心軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。為了提高轉(zhuǎn)盤的堅固性，空心轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔分部著許多支撐桿，支撐桿兩端支撐著左右兩個圓盤。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同，轉(zhuǎn)盤可以采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。
在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有推進/攪拌器，它們有兩個功能：一是推進輸送物料，二是攪拌混合物料。推進器的傾角是可以調(diào)整的，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽，導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量。
污泥干化工藝你知道幾種？
【概要描述】污泥干化過程主要包括機械壓榨干燥和加熱干燥干燥，其中機械壓榨干燥過程包括普通機械干燥過程、隔膜壓濾干燥過程和組合機械干燥過程。加熱干燥和烘干過程還包括煙氣熱干燥過程、蒸汽熱干燥過程和導(dǎo)熱油熱干燥過程。下面介紹幾種常見的污泥干化工藝。
污泥干化過程主要包括機械壓榨干燥和加熱干燥干燥，其中機械壓榨干燥過程包括普通機械干燥過程、隔膜壓濾干燥過程和組合機械干燥過程。加熱干燥和烘干過程還包括煙氣熱干燥過程、蒸汽熱干燥過程和導(dǎo)熱油熱干燥過程。下面介紹幾種常見的污泥干化工藝。
普通機械干燥：國內(nèi)常見的機械污泥干化方法有帶式壓濾機脫水機和螺旋壓榨機離心脫水。這兩臺機器都是將初始濃度為97%左右的污水，通過一次壓榨和過濾，制成80%左右的污泥。
污泥干化工藝優(yōu)點：帶式壓濾機脫水機運行速度低，無噪音，處理量大；螺旋壓榨機具有較大的處理能力，可以連續(xù)運行。
污泥干化工藝優(yōu)點：可將含水率97%的污泥一步直接脫水至含水率50%以下，滿足循環(huán)流化床燃燒要求，低濃度階段脫水、能耗低。
組合機械干燥：組合式機械污泥干化分為兩級機械脫水，即在一級隔膜壓濾機脫水后，增加二級強力帶式壓濾機脫水。
主要工藝流程為：污水處理廠含水率為97%的污泥溶液由污泥泵輸送至污泥池儲存，經(jīng)化學調(diào)理后，由螺桿泵送入隔膜板機加壓至含水率55%，再由帶式輸送機送至強力皮帶機壓濾至含水率45%~50%，干污泥可由鍋爐焚燒。
污泥干化工藝優(yōu)點：隔膜壓濾機具有絮凝劑用量少、低濃度階段脫水的優(yōu)點；缺點在于高濃度階段脫水效率低，導(dǎo)致脫水時間長，產(chǎn)量低。強力帶式脫水機的優(yōu)點是在高濃度段采用連續(xù)脫水，；
臥式圓盤市政污泥干化技術(shù)，城市污泥處理烘干設(shè)備，市政污泥處理干化設(shè)備設(shè)計理念：
1) 根據(jù)污泥特性及工藝要求，a.為防止?jié)窨諝庠趫A盤干燥機內(nèi)及在排風管內(nèi)冷凝結(jié)露，要求在干燥機進風口設(shè)空氣換熱器將空氣預(yù)熱后進入。 B. 為防止物料被擠入密封填料內(nèi)對主軸產(chǎn)生摩擦而破壞主軸表面光潔度而造成對填料的快速磨損，導(dǎo)致密封效果不好漏粉，設(shè)備制造過程中除了要確保制作精度（主軸與密封箱的同心度，端蓋與軸的垂直度等）外，要求在二端設(shè)置反向推料螺旋片讓箱體內(nèi)的物料不在端蓋處對軸封產(chǎn)生擠壓。
2) 由于污泥有腐蝕性，對圓盤片和箱體的腐蝕大，圓盤片采用SUS304不銹鋼制作。葉片內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流片（與二葉片焊接）。
3) 減速機與主設(shè)備采用鏈輪傳動，減速機與電機采用聯(lián)軸器傳動。
4) 箱體夾套加熱。
5) 進料口需設(shè)置密封喂料裝置。