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帶式輸送機跑偏后該如何調節呢？
1、調偏托輥法
當皮帶機跑偏范疇不很大時，運用膠帶“跑后不跑前”的規律性，可以用槽型調偏托輥全自動調節。膠帶跑偏時，遇到槽型調偏托輥里的擋輥，因擋輥與膠帶邊沿的摩擦功效而沿膠帶運作方位往前挪動，另一側則相對性向后挪動。這時膠帶朝后轉的擋輥側挪動，直至返回正常的部位。
2、作用力調偏法
假如膠帶重負載運作跑偏，可將膠帶跑偏的滾桶和托輥支撐架適度加寬，使膠帶里的原材料自身重量造成一個阻攔膠帶跑偏的作用力，直至膠帶返回正常的部位。
3、立輥調偏法
假如膠帶運行中總往一邊跑偏，可在膠帶跑偏側將托輥垂直組裝(立輥)，那樣，一方面因為立輥的慣性力使膠帶強制校準；另一方面因為立輥與膠帶邊沿的摩擦功效，降低了膠帶跑偏側的加速度，相對性地增強了膠帶另一側的角速度，使膠帶向另一側挪動直到校準。
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托輥是用于支承輸送帶和帶上的物料，保證輸送帶穩定運行的支承裝置。以下是托輥的分類和其功能簡介：
緩沖托輥：安裝在皮帶輸送機受料段的下方，減少輸送帶所受的沖擊，延長輸送帶使用壽命。
槽形托輥：用于支承輸送散狀物料；
平行托輥：平行上托輥用于載輸送成件物品，平行下托輥用于回程支撐輸送帶；
調心托輥：用于調整輸送帶跑偏，防止蛇行，保證輸送帶穩定運行；
緩沖托輥：安裝在皮帶輸送機受料段下方，減少輸送帶所受的沖擊，延長輸送帶使用壽命。
回程托輥：用于下支撐輸送帶，有平行、V型、反V型幾種；
螺旋托輥：用于清除輸送帶上的粘料，保持帶面清潔。
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滾筒之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設備或專機組成復雜的物流輸送系統以及分流合流系統，協助生產線讓物料產生既定動作。設計科學的滾筒不但能讓物料直走，而且能完成使物料旋轉、上升、下降、轉彎或者組合動作等等一系列復雜的工序，完成多方面的工藝需要。滾筒結構簡單，可靠性高，使用維護方便。
滾筒中的傳動部件不可有堆積物，特別不能有鐵屑、鐵絲、繩索、塑料膜等，如果存在這些東西會引起其過熱，就會影響到軸承和齒輪的壽命。此外，輸送機的運動部件沒有潤滑或潤滑不良，易導致軌道或軸承的過渡磨損。因此需合理潤滑，應采用合適的潤滑劑和先進的潤滑技術，合理潤滑對輸送機的效率、長壽命運行是非常重要的。
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皮帶輸送機膠帶開裂有什么危害：
1、使用周期縮短
皮帶輸送機如使用或維護不當，膠帶中間出現開裂會造成使用周期短，本應使用4年的膠帶，可能不足2年就要全部退下，進行更換，使成本上升，得不償失。
2、漏料嚴重，影響環境
膠帶開裂后用加膠帶縫補的方法一時可維持使用，但用來輸送生料仍會出現漏料，特別是地頭端，距地高差較大，當開裂膠帶運轉到此處時，料粉會從高處漏落下來，形成粉散落，生產現場揚塵嚴重，無組織排放，污染環境。
3、漏料影響皮帶輸送機托輥的潤滑
由于膠帶開裂，生料漏料出現揚塵，使上、下托輥中間潤滑部位進入灰塵，潤滑油被粉塵污染，在軸承內變成油泥，使托輥潤滑不好，固定托輥不轉動，膠帶與托輥形成滑動摩擦，導致膠帶表層的磨損變快，使表層膠提前磨掉，露出帆線。更有甚者，下托輥被磨穿，既損壞了膠帶，又損壞了托輥，加大了托輥的更換頻次，增加了設備維護成本。
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