闡述冒口覆蓋劑的三大組成部分

冒口覆蓋劑主要由3大部分組成：保溫材料、發熱材料、渣液形成材料。

1保溫材料

保溫材料主要有膨脹珍珠巖、漂珠、蛭石、低碳石墨、稻殼等。

2發熱材料

發熱材料主要有l粉、硅鐵粉、煙道灰、木炭、稻殼等。l粉和硅鐵粉發熱劇烈、速度快、作用時間短，且成本高，不宜選用。其余材料發熱均勻、緩慢、成本低，適合做發熱材料。

3渣液形成材料

渣液形成材料主要是中、低碳石墨。這類石墨除含碳外，還含有大量的SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等。外加少量螢石和蘇打調整渣液的粘度和熔點。

冒口的尺寸

冒口的尺寸應保證保溫冒口比它要補縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。至c的原始層基本熔化掉(覆蓋劑表面出現發紅跡象)大約需要60min左右，因此該覆蓋劑起保溫作用的時間明顯比同類產品大大延長。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實現由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠離冒口的部位先凝固，靠近保溫冒口的部位后凝固，冒口本身后凝固，不可以。冷鐵是用以增加鑄件某一局部的冷卻速度而安放在鑄型內的金屬激冷物。

保溫冒口節能鑄造工藝的注意事項

1、節約材料，努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。

2、鑄造企業規模化生產，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。發熱冒口廠家因為企業產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。

3、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產5000t的鑄造廠，保溫冒口廠家廢品率每下降1%，就等于多生產50t鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節約20t標煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。

4、采用優化設計及優化工藝提高鑄件的工藝出品率。保溫冒口廠家在保證鑄件質量的前提下，改變澆注系統，使用保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

5、采用高緊實度的造型機以及現代制芯技術，保溫冒口廠家盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。然而堿性覆蓋劑熔點相對較高，中間包內上層的覆蓋劑易凝固、結晶，形成大塊的結殼物，嚴重影響了連鑄塞棒的開啟和上下運動，降低了保溫性能，給連鑄生產帶來不利影響。實踐證明高壓造型能使鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節能，也可減少后續加工的能耗。

6、采用節能的工藝流程，合理組織生產。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；保溫冒口廠家推廣鑄態球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。保溫覆蓋劑在鑄造過程中的使用是非常廣泛的，保溫覆蓋劑是和保溫發熱冒口配合使用的一種物料，鑄件在澆筑完成后，通常需要從冒口獲得持續供應的金屬液來補縮，保溫發熱冒口中的催化劑在這個過程中，持續對冒口中的金屬液進行加溫以保障補縮。