RG系列─滾柱式直線導軌特征

RG系列以滾柱型滾動體取代了gang珠，為實現超高剛性與超重負荷能力而設計；透過滾動體與滑軌與滑塊的線接觸方式，讓滾動體在承受高負荷時僅僅形成微量的彈性變形，更藉由45度的接觸角度的設計，讓整體線性滑軌達到四方向等高剛性、等高負荷能力的特性表現。其他詳細說明請參照技術型錄，如有其他疑問或使用上的問題，請于我公司聯系。透過超高剛性的實現，可大幅提升加工精度，達到的訴求；由于超重負荷的特性，進而延長線性滑軌的使用壽命。

RG系列─滾柱式直線導軌應用

自動化設備

重型搬運設備

CNC加工機

重切削加工機

CNC磨床

射出成型機

放電加工機

大型龍門機床

高剛性與重負荷需求的工作機械

Q1系列─靜音式直線導軌的特征

(1) 低噪音設計 利用同步聯結器可使滾珠均勻等間隔的排列，滾珠與滾珠間的相互撞擊金屬聲消失，尖銳的高頻聲音強度有效降低。總和的噪音強度與舊有系列比較在各個速度域有效降低約7.7分貝。

(2) 自潤設計無須添油 的同步聯結器在中間的間隔部設計有儲油的空間，可供給gang珠在運行時潤滑之需要，且在經過方向回轉部時，能夠將潤滑油均勻的補充于儲油空間內，繼續均勻潤滑gang珠，所以補充潤滑油的頻率可有效的減少。提升運動平順度傳統不具同步聯結器之線性滑軌開始運行時，滾動體會因推擠而造成連鎖的來回碰撞，使得摩擦阻力變動起伏劇烈。經過測試，在出廠前添加的鋰皂基油脂，在0.2倍的動額定負荷下，可持續使用超過2500公里而不產生疲勞破壞。所以在出廠時即添加的潤滑油脂，在一般正常使用下無需進行維護，即可確保其壽命年限。

(3) 提升運動平順度 傳統不具同步聯結器之線性滑軌，開始運行時，負荷側的gang珠會先運動，再推擠方向回轉部與無負荷側內的gang珠，造成連鎖的來回碰撞，使得摩擦阻力變動起伏劇烈。新的導軌體系使機床可取得快速進給速率，在主軸轉速溝通的環境下，快速進給是直線導軌的特色。而采用SynchMotion TM技術的Q1 Type線性滑軌由于具有同步聯結器，將同一循環內的所有gang珠串聯在一起，所以當滑塊開始運動時，所有gang珠幾乎同時啟動，且gang珠間并無來回的碰撞，在保持一定的運動慣性下，摩擦阻力的變動幅度能有效的減少。

(4) 高速設計 同步聯結器的間隔部設計可使滾珠與滾珠之間的相互摩擦消失，且HIWIN之設計使得滾珠與同步聯結器之間為環形線接觸，可減少兩者間的接觸面積，進而有效降低摩擦阻力，使得SynchMotion TM靜音式線性滑軌具有的高速性能。

工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。磨耗少能長時間維持精度傳統的滑動引導，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度，而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。如果清潔導軌導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，并且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩定工作，確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。 注意:清潔導軌請準備--干棉布、潤滑油。雕刻機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌。 直線導軌的清潔:首先把激光頭移動到右側(或左側)，找到直線導軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。 滾輪導軌的清潔:把橫梁移動到內側，打開機器兩側端蓋，找到導軌，用干棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，再移動橫梁，把剩余地方清潔干凈。

直線導軌固定方式

當床臺收到震動，沖擊的作用時，導軌及滑塊很有可能偏離原來的固定位置，而影響精度，為避免發生類似的狀況，建議使用下圖所列的四種固定導軌及滑塊，以確保機臺的運行精度。

國產直線導軌所有滑塊導軌尺寸完全與上銀系列一樣與上銀產品互換

HGW法蘭滑塊/HGH標準滑塊/HGH加長滑塊/高組裝導軌/EGH低組裝滑塊導軌/精度P級，導軌材質：軸承鋼S55C/滑塊材質：20鉻鉬。

濟寧利興精密機械制造有限公司是一家生產銷售直線導軌的廠家，現面向全國尋求代理商，直線導軌精度高，價格低，現貨銷售，有意者可聯系。