連軋機(jī)的速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)我們可以從字面來看就是用來控制連軋機(jī)的速度。下面為大家?guī)碓敿?xì)介紹。

所有機(jī)架都按軋制規(guī)范所規(guī)定的速度同步運(yùn)行，協(xié)調(diào)升速或降速，以避免堆料和斷帶。為了保證前后各架軋出的鋼帶流量相同，要求轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度很高。

它通常由模擬和數(shù)字雙重調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成，模擬系統(tǒng)保證調(diào)節(jié)響應(yīng)的快速性，而數(shù)字系統(tǒng)則保證調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，一般調(diào)節(jié)精度可達(dá)千分之一左右。設(shè)定值按規(guī)定曲線變化，以防止速度突變引起軋機(jī)的損壞和斷帶。

為了保證軋機(jī)有寬廣的調(diào)速范圍和快速的響應(yīng)性能，總功率達(dá)數(shù)萬千瓦的整套連軋機(jī)的主傳動(dòng)電機(jī)都采用可控硅裝置供電，調(diào)速系統(tǒng)的響應(yīng)頻寬為3～5赫。

壓下位置控制系統(tǒng)用以快速準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)軋機(jī)輥縫的開口度。現(xiàn)代大型軋機(jī)的軋輥機(jī)構(gòu)重達(dá)幾十噸，為了適應(yīng)高速軋制的快速響應(yīng)需要，一般采用液壓伺服調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

連軋機(jī)液體摩擦軸承有動(dòng)壓、靜壓和靜 - 動(dòng)壓三種。優(yōu)點(diǎn)是摩擦系數(shù)比較小，承壓能力較大，使用連軋機(jī)工作速度高，剛性好，缺點(diǎn)是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用于板帶軋機(jī)支承輥和其它高速軋機(jī)。

煤炭行業(yè)整合為煤機(jī)帶來需求。那么從這我們就又引發(fā)出一個(gè)問題，軋機(jī)的剛性系數(shù)是由什么因素決定的呢。2009年8月28日，國家安監(jiān)總局等14個(gè)部委聯(lián)合下發(fā)《關(guān)于深化煤礦整頓關(guān)閉工作的指導(dǎo)意見》，要求到“十一五”期末把小煤礦數(shù)量控制在1萬個(gè)以內(nèi)。目前我國小煤礦個(gè)數(shù)占礦井總數(shù)90%以上，其產(chǎn)量約占全國煤炭總產(chǎn)量的三分之一，往往采用炮采等落后的生產(chǎn)方式，對煤機(jī)的需求很少，隨著連軋機(jī)整合的推進(jìn)，軋鋼機(jī)械設(shè)計(jì)制造產(chǎn)生大量對綜采成套設(shè)備的需求。

鋼材軋制的時(shí)候冷卻環(huán)節(jié)是必不可少的，由于水具有較大的比熱容，因而能很好的吸收鋼材中的熱量，選擇水作為冷卻介質(zhì)是再適合不過了。也是因?yàn)檫@樣，軋機(jī)設(shè)備中會(huì)排放出一定量的廢水，而問題的關(guān)鍵就在于此，這些廢水該如何處理？

為了達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，一般都會(huì)軋機(jī)中的廢水經(jīng)過相應(yīng)的處理并回收利用，從而建立水循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)軋機(jī)廢水少化及循環(huán)利用更大化。連軋機(jī)鋼坯通過加熱出爐后，通過高壓水除鱗去除氧化鐵皮，進(jìn)入四輥可逆式粗軋機(jī)進(jìn)行開坯，軋制成適合連軋機(jī)組軋制的中間坯料。在實(shí)際的處理過程中，更大的瓶頸在于軋機(jī)廢水的深度脫鹽，經(jīng)過處理的的廢水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用，這樣只有一少部分會(huì)排除，并不會(huì)對環(huán)境造成很大的影響。