活性炭從起外觀分為粉末炭和顆粒炭兩類。顆粒炭可以從多種含炭物料如各種纖維素、木材、椰殼、果殼、果核及各種煤制造產(chǎn)出。研究工作表明，活性炭的結(jié)構(gòu)與石墨類似，是由微小的晶片所構(gòu)成，晶片的厚度只有幾個碳原子厚，直徑為2~10微米，而且排列很不規(guī)則，具有很多具有分子一般大小的大量開口孔穴的側(cè)壁。因此活性炭是具有發(fā)達的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大吸附表面機的活性物質(zhì)，它是Au(CN)-良好的吸附劑。活性炭的細(xì)孔結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，由直徑介于10~100的微孔和直徑大于1000的大孔及介于100~1000的過渡孔組成，細(xì)孔結(jié)構(gòu)是影響活性炭吸附特性的主要因素

先說活性炭目前市場上常見的活性炭有以下幾種：椰殼炭、煤質(zhì)活性炭、竹炭、木炭和其他。吸附效果大概如下：椰殼炭≈煤質(zhì)活性炭>竹炭>木炭（這個不等式僅僅適用于一般情況，不代表個別情況），況且每批次的活性炭因為工藝的差別，指標(biāo)的不同，對吸附對象的吸附效果也不相同，可能吸附A效果好的活性炭吸附B的效果卻很差，這些情況都是存在的。而且，就目前來說，國內(nèi)活性炭的加工工藝也屬于粗加工，很少有德日品質(zhì)的活性炭。活性炭的吸附分為物理吸附、化學(xué)吸附、物理和化學(xué)吸附。物理吸附，顧名思義，就是純靠活性炭發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)來吸附和容納有害物質(zhì)。化學(xué)吸附，指的是對產(chǎn)成品活性炭進行二次加工，使它具有一定的化學(xué)性能，便于吸附特定性能的有害分子團。

活性炭吸附治理工業(yè)廢氣工藝流程

吸附現(xiàn)象是發(fā)生在兩個不同的相界面的現(xiàn)象，吸附過程就是在界面上的擴散過程，是發(fā)生在固體表面的吸附，這是由于固體表面存在著剩余的吸引而引起的。吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附；物理吸附亦稱范德華吸附，是由于吸附劑與吸附質(zhì)分子之間的靜電力或范德華引力導(dǎo)致物理吸附引起的，當(dāng)固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時，即使氣體的壓力低于與操作溫度相對應(yīng)和飽和蒸氣壓，氣體分子也會冷凝在固體表面上，物理吸附是一種吸熱過程。

化學(xué)吸附亦稱活性吸附，是由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學(xué)反應(yīng)力導(dǎo)致化學(xué)吸附，它涉及分子中化學(xué)鍵的破壞和重新結(jié)合，因此，化學(xué)吸附過程的吸附熱較物理吸附過程大。在吸附過程中，物理吸附和化學(xué)吸附之間沒有嚴(yán)格的界限，同一物質(zhì)在較低溫度下往往是化學(xué)吸附。活性炭纖維吸附以物理吸附為主，但由于表面活性劑的存在，也有一定的化學(xué)吸附作用。

化工有機廢氣：主要由化工企業(yè)排放產(chǎn)生，廢氣成分同化工企業(yè)設(shè)計生產(chǎn)的化工產(chǎn)品種類有較大關(guān)系。

噴漆廢氣：主要成分為、丁醇、二、、乙酯、丁酯等揮發(fā)性有機化合物，主要產(chǎn)生于油漆噴涂等表面處理企業(yè)。

不同的有機廢氣成分、濃度適用不同的有機廢氣處理方式，目前綜合技術(shù)成熟性、經(jīng)濟性以及設(shè)備維護等多方面因素，而低溫等離子凈化法 因其后期維護成本低等優(yōu)點正受到越來越多企業(yè)的青睞，但也存在設(shè)備投資成本高等問題。相信隨著技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，低溫等離子凈化技術(shù)會越來越成熟，設(shè)備投資也會隨之下降，屆時將會得到普遍應(yīng)用。

低溫等離子廢氣處理設(shè)備的技術(shù)機理：

等離子體去除惡臭是通過兩個途徑實現(xiàn)的：一個是在高能電子的瞬間是高能量作用下，打開某些有害氣體分子的化學(xué)鍵，使其直接分解成單質(zhì)原子或無害分子另一個是在大量高能電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和氧自由基、氫氧自由基(自由基因帶有不成對電子而具有很強的活性)等作用下的氧化分解成無害產(chǎn)物。主要有下面幾個過程：

1、在高能電子作用下，強氧化性自由基O、OH、OH2的產(chǎn)生

2、有機物分子受到高能電子碰撞被激發(fā)，及原子鍵斷裂形成小碎片基團和原子

3、O、OH、HO2與激發(fā)原子、有機物分子、廢氣處理公司破碎的基團、其他自由基等發(fā)生一系列反應(yīng)，有機物分子終被氧化降解為CO、CO2、H2O。去除率的高低與電子能量和有機物分子結(jié)合鍵能的大小有關(guān)。

從除臭機理上分析，主要發(fā)生以下反應(yīng)：

H2O+O2、O2-、O2+——SO3+H2O

NH3+O2、O2-、O2+——NOx+H2O

H2S去除率可達91.9%，NH3去除率可達93.4%，臭氣濃度去除率可達93.6%。

從上述反應(yīng)來看，惡臭組分經(jīng)過處理后，轉(zhuǎn)變?yōu)镹Ox、SO2、CO2、H2O等小分子，在一定的濃度下，各種反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率均在95%以上，而且惡臭濃度較低，因此產(chǎn)物的濃度極低，均能被周邊的大氣所接受。