pp厚片吸塑常用的塑料片材主要有聚（PP）、聚乙烯醇縮丁醛（PVB）和聚碳酸酯（PC）。其中，聚具有高密度、低線性膨脹系數(shù)和高耐熱性等特點(diǎn)。它可以承受-30℃~140℃的溫度范圍以及重復(fù)加熱而不會(huì)變形或釋放有害物質(zhì)，適用于要求較高的產(chǎn)品包裝中；同時(shí)，它還具有良好的剛性和尺寸穩(wěn)定性，能夠承載重物且不易發(fā)生等缺陷損傷問題。

厚片吸塑是一種將塑料硬片等材料制成凹凸形狀的加工工藝，其主要制造原理是將熔融的熱固性樹脂通過模具倒入成型品中，使其冷卻后固定在模臺(tái)上成為所需的產(chǎn)品。按照產(chǎn)品形態(tài)的不同，可以將厚片吸塑分為三類：?jiǎn)螌印㈦p層和多層結(jié)構(gòu)；按制品生產(chǎn)方式不同可以分為一次成型的整面型材或二次成形的拼接異形材。

PS厚片吸塑和傳統(tǒng)包裝在工藝、材料和使用場(chǎng)景上有顯著區(qū)別。首先，從制作流程看，普通塑料袋或紙盒通過機(jī)器設(shè)備進(jìn)行加工完成產(chǎn)品的封裝工作；而ps厚片吸塑則需要在加熱后對(duì)模具加壓形成一定的形狀再進(jìn)行冷卻定型，技術(shù)上相對(duì)復(fù)雜一些。其次，就選材而言，普通的袋子或者盒子通常使用的是PVC、PETG等環(huán)保材質(zhì)，無(wú)毒且符合食品級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn);然而，PS厚片的原材料則是聚，是一種高膨脹性的熱敏性樹脂，具有出色的耐高溫性質(zhì)，但燃燒時(shí)產(chǎn)生硬脆焦化物并有濃烈的異味。來(lái)看應(yīng)用環(huán)境，一般的保鮮膜、垃圾袋都采用這類原料生產(chǎn)，常用于冷藏、包裹肉類以及盛裝熟食制品;而在日常生活的一些角落里我們不難發(fā)現(xiàn)它如快餐店里的餐具托盤、水果攤上的泡沫墊板等等。

汽車厚片吸塑通常應(yīng)用于以下幾個(gè)地方：1.儀表板:這是常見的應(yīng)用之一，因?yàn)樗膹?qiáng)度和剛性可以滿足要求。它需要承受高負(fù)荷、高速?zèng)_擊以及各種環(huán)境因素如濕度、溫度等的影響。因此，其生產(chǎn)過程必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制以確保可靠性。2.A柱/B柱:這些車身結(jié)構(gòu)對(duì)汽車的穩(wěn)定性起著至關(guān)重要的作用。它們需要在碰撞時(shí)提供足夠的支撐力以保證乘員的安全。同樣地,A柱和B柱的生產(chǎn)也需要進(jìn)行嚴(yán)格的品質(zhì)管理以保持高質(zhì)量水平。3.車門內(nèi)板:車門的開合直接影響駕駛體驗(yàn)舒適度與安全性。為此，在制造過程中需確保材料具有優(yōu)良的彎曲性能及回彈性。此外，為了防止噪音產(chǎn)生，還需要選擇合適的材質(zhì)或通過加工處理來(lái)降低摩擦系數(shù)。