高頻加熱有哪些優(yōu)勢(shì)呢？

1、加熱速度快、：選擇高頻加熱的彎曲木工件，加熱速度是蒸汽加熱的3-5倍，工件越厚，速度優(yōu)勢(shì)越明顯。

2、加熱均勻性好，具有加熱選擇性：電場(chǎng)穿透加熱，電場(chǎng)中各位置介質(zhì)同時(shí)被加熱，均勻性好，與微波等高頻率電場(chǎng)比較，更具有長(zhǎng)度與深度方向的均勻性優(yōu)勢(shì)。

3、加熱的適用性強(qiáng)：無(wú)論工件厚度如何，都可在高頻電場(chǎng)中被加熱，通過(guò)調(diào)整高頻的頻率，加熱不同的介質(zhì)和工件，廣泛應(yīng)用于木材的粘結(jié)和膠合等。

4、可控性強(qiáng)更適應(yīng)于整個(gè)工藝的自動(dòng)化生產(chǎn)：可使工廠形成一條定型的流水線。

5、可提供一個(gè)優(yōu)良的工作環(huán)境：環(huán)保，不需鍋爐，無(wú)粉塵，無(wú)煙霧，無(wú)高溫輻射。

6、適用于自動(dòng)化生產(chǎn)：占用場(chǎng)地小，勞動(dòng)強(qiáng)度低等。

高頻淬火機(jī)指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。高頻焊接時(shí)的頻率對(duì)焊接有極大的影響，因?yàn)楦哳l頻率影響到電流在鋼板內(nèi)部的分布性。

高頻淬火機(jī)采用感應(yīng)加熱，工程師解釋感應(yīng)加熱的原理是：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電

(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度升高很小。焊接速度提高時(shí)，有利于縮短熱影響區(qū)，有利于從熔融坡口擠出氧化層。

高頻淬火機(jī)冷卻方法的選擇冷卻方法的選擇，一般多從工藝要求方面考慮。油冷的設(shè)備簡(jiǎn)單，應(yīng)用方便，但勞動(dòng)條件較差，刀具的淬火變形與開(kāi)裂傾向不能避免。氯鹽分級(jí)冷卻的速度，對(duì)于厚度為80mm左右的刀具，足以防止碳化物的析出，但停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。大型刀具冷至表面溫度與鹽浴溫度相當(dāng)時(shí)即應(yīng)取出空冷。中小型刀具可按淬火加熱時(shí)間計(jì)算，以符合操作節(jié)拍。氯鹽分級(jí)冷卻后，再在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)停留，有助于減小淬火應(yīng)力。停留時(shí)間在lh以上，將形成多量貝氏體(見(jiàn)表4—22)，能提高高速鋼淬火狀態(tài)的強(qiáng)度和塑性。停留時(shí)間增至3h以上，在隨后冷卻到室溫過(guò)程中的馬氏體轉(zhuǎn)變將被抑制。高頻焊機(jī)就是用于實(shí)現(xiàn)高頻焊接的電氣—機(jī)械系統(tǒng)，高頻焊機(jī)是由高頻焊機(jī)和焊管成型機(jī)組成的。

因此，長(zhǎng)時(shí)間的等溫淬火，能十分有效地減少淬火變形和防止淬火開(kāi)裂。在充分回火后，長(zhǎng)時(shí)間等溫淬火的硬度與一般淬火的差別較小，但韌性較高，因此可使受沖擊載荷較大的刀具的使用性得到改善。不具備等溫淬火時(shí)，采用油淬或分級(jí)淬火的刀具，在冷到100℃左右立即進(jìn)行回火，也可有效地避免產(chǎn)生淬火裂紋。冷處理：高速鋼的冷處理，主要用來(lái)提高刀具的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性。會(huì)合角小時(shí)鄰近效應(yīng)顯著，有利提高焊接速度，但會(huì)合角過(guò)小時(shí)，預(yù)熱段和熔融段變長(zhǎng)，而熔融段變長(zhǎng)的結(jié)果，使得閃光過(guò)程不穩(wěn)定，過(guò)梁爆坡后容易形成深坑和，難以壓合。