模內(nèi)熱切澆口的優(yōu)勢(shì)：
1、澆口斷面品質(zhì)：採(cǎi)用人工冷切的方式去除澆口，澆口斷面不平整。而採(cǎi)用模內(nèi)熱切后，澆口斷面光滑平整，大大提升的產(chǎn)品外觀品質(zhì)。
2、人力成本：採(cǎi)用模內(nèi)熱切技術(shù)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化注塑生產(chǎn)，大大減少了注塑生產(chǎn)后制程對(duì)于人力的依賴，大幅度的降低了人工成本。
3、品質(zhì)控制：模內(nèi)熱切技術(shù)可大幅減少澆口切除過(guò)程中人為因素產(chǎn)生的不良率，除了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性外，也提升了產(chǎn)能。
模內(nèi)切主要的過(guò)程是當(dāng)模具開(kāi)始生產(chǎn)，模具閉合時(shí)觸碰到觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)傳遞信號(hào)給時(shí)間控制器，時(shí)間控制器計(jì)算好時(shí)間(計(jì)算好切刀何時(shí)頂出，頂出時(shí)長(zhǎng)，何時(shí)退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動(dòng)切刀，頂出狀態(tài)完成。當(dāng)產(chǎn)品冷卻前2S,時(shí)間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個(gè)周期動(dòng)作完成。
1.切水口刀模中心依模具中心,可不需理會(huì)膠件冷后膠件流道形之程度；
2.自切水口機(jī),可捋水口一次性切平整,不需要后加工.同也能切除膠件上的垃圾；
3.自切水口機(jī)制做刀模LT20-30天,刀模壽命可保10-15萬(wàn)大以上；