按制曲的溫度可分成高溫大曲、中高溫大曲及中溫大曲。
1、大曲粉碎機(jī)高溫大曲制曲品溫達(dá)60℃之上,關(guān)鍵生產(chǎn)制造醬香型白酒大曲酒和一部分濃香型白酒大曲酒。
2、{大曲粉碎機(jī)中高溫大曲制曲品溫在50℃–59℃之上,關(guān)鍵生產(chǎn)制造濃香型白酒大曲酒。
3、大曲粉碎機(jī)中溫大曲制曲品溫在45℃–50℃,一般不超過50℃之上,關(guān)鍵生產(chǎn)制造清香型白酒大曲酒。醬香型白酒大曲釀制的純糧酒酒口味好,具備醬香型突顯,清雅細(xì)致,酒質(zhì)醇正,空杯持香長久的特性,應(yīng)用大曲制酒生產(chǎn)工藝流程非常復(fù)雜、時(shí)間長,尤其是醬香型,釀出的純糧酒大多數(shù)必須歷經(jīng),因而口感和味兒都很非常好。
可是總的來說,現(xiàn)如今的醬香型白酒銷售市場良莠不齊,掛羊頭賣的商品不計(jì)其數(shù),確實(shí)令人寒心!普通百姓想購到物超所值的醬香型白酒,確實(shí)必須花點(diǎn)思緒,必須可靠的方式,找對(duì)人,才可以少花糊涂錢。
曲塊粉碎機(jī)視頻在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題曲塊粉碎機(jī)視頻生產(chǎn)廠家介紹在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題
1)粉碎機(jī)磨損太快。
物料硬度太大,此時(shí)應(yīng)選用比較合適材質(zhì)的粉碎機(jī)內(nèi)腔。設(shè)備長時(shí)間以較高粉碎壓力運(yùn)行,這種情況需要周期性的更換損耗件。
2)粉碎產(chǎn)品不均一。粉碎后的產(chǎn)品一般為單峰,若出現(xiàn)雙峰或多峰主要原因有:
粉碎壓力不穩(wěn)定。解決辦法:在氣源設(shè)備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎(chǔ)上,保證氣源低供氣壓力比工作壓力高2~3bar。
進(jìn)料速度不穩(wěn)定。解決辦法:檢查進(jìn)料閥門處是否有堵塞;物料是不是粘性太大,流動(dòng)性不均一,穩(wěn)定的控制進(jìn)料速度。
3)曲塊粉碎機(jī)視頻腔室內(nèi)形成了濾餅。解決辦法:暫停粉碎工作,清除粉碎機(jī)腔室內(nèi)的濾餅后再恢復(fù)生產(chǎn)。
檢測方法的影響。粉碎后的產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果達(dá)不到要求,在排除粉碎過程中會(huì)產(chǎn)生的問題后產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果仍達(dá)不到要求的結(jié)果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大,粉碎后物料易結(jié)團(tuán),若采用干法檢測方法顯然是不合適的,此時(shí)可以考慮使用濕法進(jìn)行檢測,使物質(zhì)在溶液內(nèi)充分分散后再進(jìn)行檢測,這樣得到的結(jié)果才是真實(shí)的檢測結(jié)果。
4)旋風(fēng)分離對(duì)粉碎效果的影響。粉碎后的物料經(jīng)旋風(fēng)分離后旋風(fēng)分離器內(nèi)的壓力大約保持在200~300mbar,這種壓力下可以使用包裝袋在旋風(fēng)出料口對(duì)物料直接進(jìn)行包裝,這種情況是旋風(fēng)分離佳狀態(tài)。若旋風(fēng)分離器內(nèi)壓力過大,說明曲塊粉碎機(jī)視頻出料口出氣量較大,會(huì)對(duì)粉碎效果有影響。
曲塊粉碎機(jī)視頻的使用方法下面我們來了解一下曲塊粉碎機(jī)視頻的使用方法。
1、用戶們應(yīng)當(dāng)將大曲粉碎機(jī)按照廠家要求正確安裝,然后要對(duì)每個(gè)部件都進(jìn)行詳細(xì)的檢查,所有部件及連接都是安裝正確的,另外要格外注意的是要檢查下是否有工具留在粉碎腔。
2、將曲塊粉碎機(jī)視頻的所有軸承盒里都加入適量的潤滑油之后開始進(jìn)行試機(jī)工作;大曲粉碎機(jī)需要先開機(jī)空轉(zhuǎn)半小時(shí)左右,沒有異常情況之后我們?cè)龠M(jìn)行下一步工作。
3、我們就要開始進(jìn)料了,需要注意的是,我們進(jìn)料速度和重量要平均,不可超過額定標(biāo)準(zhǔn);在試機(jī)過程中,要隨時(shí)觀察爐渣粉碎機(jī)設(shè)備有沒有異常響聲或震動(dòng),如果有就需要立即停機(jī)檢查。
4、曲塊粉碎機(jī)視頻試機(jī)完成之后,要先停止進(jìn)料,粉碎腔內(nèi)沒有物料之后再停機(jī)。
5、曲塊粉碎機(jī)視頻停止使用時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗干凈,排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水;松開不銹鋼酒罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產(chǎn)生變形。
6、如果不銹鋼酒罐暫時(shí)不用,則需對(duì)不銹鋼酒罐進(jìn)行空消,并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。