超聲波焊接機主要功能

控制系統(tǒng)由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。

主要功能是：

一是控制氣壓傳動系統(tǒng)工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復(fù)位；

二是控制超聲波發(fā)生器工作時間，本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。二是控制超聲波發(fā)生器工作時間，本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動一觸發(fā)控制信號 氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發(fā)超聲發(fā)生器工作，發(fā)射超聲并保持一定焊接時間 去除超聲發(fā)射 繼續(xù)保持一定壓力時間 退壓，焊頭回升 焊接結(jié)束。

高頻感應(yīng)釬焊的方法你知道的有幾種呢？

釬焊溫度和保溫時間是高頻感應(yīng)釬焊的主要參數(shù)。高頻感應(yīng)釬焊的溫度通常高于釬焊釬焊熔點25-60℃ ，以保證釬料能填滿間隙。

高頻感應(yīng)釬焊的保溫時間與焊件尺寸、釬料與母材相互作用的劇烈程度有關(guān)。大件的保溫時間應(yīng)當(dāng)長些，如果釬料與母材作用強烈，則保溫時間應(yīng)短些。一定的保溫時間促使釬料與母材相互擴散，形成接頭。保溫時間過長會造成熔蝕等缺陷。

高頻感應(yīng)釬焊的方法通常以所應(yīng)用的熱源來命名，生產(chǎn)中主要的釬焊方法有以下幾種：

1、火焰釬焊：高頻感應(yīng)釬焊使用可燃?xì)怏w與氧氣（或壓縮空氣）混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的釬焊。

2、浸漬釬焊：是將工件局部或整體禁入熔態(tài)的高溫介質(zhì)中加熱進(jìn)行釬焊。其特點是加熱迅速、 生產(chǎn)率高、液態(tài)介質(zhì)保護零件不受氧化，有時還能同時完成淬火等熱處理工藝。常見的有鹽浴釬焊、金屬浴釬焊、波峰釬焊。

3、爐中釬焊：是將裝配好釬料的焊件放在爐中加熱并進(jìn)行釬焊的方法。其特點是焊件整體加熱 、焊件變形小、加熱速度慢。但是一爐可同時釬焊多個焊件，適于批量生產(chǎn)。常見的有空氣爐中釬焊、保護氣氛爐中釬焊、真空爐中釬焊等。

高頻感應(yīng)加熱焊機常用夾緊裝置的分類

工件在采用高頻感應(yīng)加熱焊機進(jìn)行焊接熱處理時，為了使工件在定位件上所占有的規(guī)定位置保持不變，就要用夾緊裝置將工件夾緊，這樣才能保證工件的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位表面可靠接觸，防止裝焊過程中移動或變形。

夾緊裝置種類很多，有各種分類法。按原始力來源分為手動和機動兩大類。機動的又分：氣壓夾緊、液壓夾緊、氣-液聯(lián)合夾緊、電力夾緊等，此外還有用電磁和真空等作動力源的。

按夾緊裝置位置變動情況分，有攜帶式和固定式兩類。前者多為能獨立使用的手動夾緊器，其功能單一，結(jié)構(gòu)簡單、輕便，用時可搬到使用地點；后者安裝在夾具體預(yù)定的位置上，而夾具體在車間的位置是固定的。

按夾緊機構(gòu)分，有簡單夾緊和組合夾緊兩大類。簡單夾緊裝置將原始力轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊力的機構(gòu)只有一個，按力的傳遞與轉(zhuǎn)變方法不同又分成斜楔式、螺旋式、偏式和杠桿式等夾緊裝置；組合夾緊裝置是由兩個或更多個簡單機構(gòu)組合而成，按其組合方法不同又分成螺旋-杠桿式、螺旋-斜楔式、偏心-杠桿式、偏心-斜楔式、螺旋-斜楔-杠桿式等夾緊裝置。各鑿的間隙錯開不在同一直徑上，這樣能較有效地避免大塊硬質(zhì)合金刀片在釬焊后因應(yīng)力過大而造成崩碎和裂紋。

夾緊裝置的種類有很多，不同的夾緊裝置適合不同的工件。因此，在選擇夾緊裝置時，我們應(yīng)考慮工件規(guī)格、夾緊裝置的特點等因素，進(jìn)而選擇出適合自己工件類型的夾緊裝置。